Cenov' Distribution

Q: Que signifie le marquage Ex db IIB T4 Gb ?

Ex : certification ATEX / IECEx. db : mode antidéflagrant. IIB : groupe d'explosion moyen (éthylène). T4 : température de surface maximale de 135 °C. Gb : niveau de protection élevé pour atmosphères gazeuses (Zone 1 et 2).

Q: Quelle est la différence entre EEx d (ancienne norme) et Ex db (nouvelle norme) ?

Il s'agit du même mode de protection antidéflagrant avec deux générations de désignation. EEx d était la désignation CENELEC selon la norme EN 50018. Ex db est la désignation actuelle selon la norme IEC 60079-1 : le suffixe b indique le niveau de protection EPL Gb (Zone 1 et 2).

Comment choisir une pompe industrielle : guide de sélection

Arthur J — Wed, 20 May 2026 08:40:30 +0000

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Guide technique

Choisir une pompe industrielle commence par trois questions : quel fluide véhiculer (viscosité, agressivité chimique, particules en suspension) ? Quel débit, en m³/h ? Quelle pression de refoulement, en bar ? Ces paramètres déterminent si la solution est une pompe centrifuge ou volumétrique, et guident ensuite le choix du modèle, du matériau et du dimensionnement.

Dans cet article

01 Centrifuge ou volumétrique : le choix de départ
02 Choisir une pompe centrifuge industrielle
03 Choisir une pompe volumétrique industrielle
04 Sélection par secteur et nature du fluide
05 Les 5 erreurs fréquentes de sélection
06 Pompes disponibles chez Cenov
07 Questions fréquentes

Centrifuge ou volumétrique : le choix de départ

La pompe centrifuge est la solution la plus répandue dans l’industrie : économique, fiable, adaptée aux grands débits de fluides peu visqueux. La pompe volumétrique prend le relais dès que les conditions s’écartent de ce cas standard. Le tableau suivant fixe les grandes différences.

Critère	Pompe centrifuge	Pompe volumétrique
Principe	Force centrifuge transmise au fluide par une roue	Déplacement d’un volume fixe par tour ou par cycle
Débit	Élevé : quelques m³/h à plusieurs milliers	Faible à moyen, plus régulier et précis
Viscosité du fluide	Faible : eau, solvants, fluides clairs	Faible à très élevée : huiles, sirops, boues
Pression	Modérée, dépend de la courbe Q/H	Élevée à très élevée selon la technologie
Applications typiques	Eau industrielle, chimie légère, traitement de l’eau	Huiles, produits alimentaires, boues, dosage

Règle de base

Fluide clair + débit élevé : pompe centrifuge. Fluide visqueux, dosage précis ou très haute pression : pompe volumétrique.

Les 4 situations qui imposent une pompe volumétrique

Une centrifuge atteint ses limites dans quatre cas précis :

Fluide visqueux

Au-delà d’un certain seuil de viscosité, une centrifuge doit être surdimensionnée et fonctionne en dehors de ses caractéristiques optimales : rendement faible, puissance absorbée excessive.

Dosage précis instantané

Une centrifuge ne délivre pas un volume constant par tour. Pour tout process de dosage (injection de réactifs, alimentation de réacteurs), seule une volumétrique garantit la précision requise.

Produits fragiles ou susceptibles

Lait, vin, bière, émulsions, liquides volatils : ces fluides supportent mal les turbulences internes d’une centrifuge. Une pompe à lobes ou péristaltique les achemine sans cisaillement ni émulsification.

Faible débit à très haute pression

Nettoyage haute pression, découpage par jet d’eau, injection en procédé : seules les volumétriques (à pistons, à vis) atteignent des pressions de plusieurs dizaines à centaines de bar.

Choisir une pompe centrifuge industrielle

Une fois le choix de la centrifuge arrêté, trois paramètres techniques guident la sélection du modèle : la courbe Q/H, le NPSH et les normes applicables.

Lire la courbe Q/H : trouver le bon point de fonctionnement

Chaque pompe centrifuge est caractérisée par une courbe débit / hauteur manométrique (Q/H) fournie par le fabricant. Cette courbe relie, pour une vitesse de rotation donnée, le débit produit (en m³/h) à la hauteur manométrique totale assurée (en mètres).

Le point de fonctionnement est l’intersection de cette courbe avec la courbe de l’installation (résistance hydraulique réelle du réseau). Il doit se situer au centre de la courbe, zone de meilleur rendement, et non en bout de courbe, où les risques de cavitation et d’usure accélérée augmentent significativement.

Règle pratique

Une pompe choisie trop grande fonctionnera à débit réduit, en dehors de sa plage optimale. Mieux vaut une pompe dimensionnée au plus juste, avec possibilité de variation de vitesse si le débit varie.

Astuce métier — courbe Q/H et stabilité du débit

Sur une pompe centrifuge à vitesse constante, c’est la résistance totale du réseau (pertes de charge réelles + besoin applicatif) qui détermine le débit, et non l’inverse. Toute modification du réseau (vanne partiellement fermée, dérivation ouverte, tronçon de tuyauterie ajouté) déplace immédiatement le point de fonctionnement sur la courbe. Une pompe dont la courbe Q/H est trop plate est particulièrement sensible à ces variations : un faible écart de pression suffit à faire osciller le débit de façon significative, rendant le process instable. Lorsque la stabilité du débit est une priorité, préférer une pompe à courbe Q/H à pente prononcée, ou associer la pompe à un variateur de vitesse.

Le NPSH : éviter la cavitation

Le NPSH (Net Positive Suction Head) mesure la capacité d’aspiration d’une pompe. Lorsque la pression en aspiration tombe en dessous d’un seuil critique, le fluide se vaporise localement à l’intérieur de la pompe : c’est la cavitation.

Les conséquences sont immédiates et coûteuses : bruit et vibrations anormales, chute du débit, érosion des parties internes, usure prématurée des garnitures et des roulements.

La règle est simple : le NPSH disponible (calculé à partir des conditions d’installation) doit toujours être supérieur au NPSH requis par la pompe, avec une marge de sécurité.

Signal d’alerte

Si votre pompe centrifuge fait du bruit, vibre ou perd en débit, vérifiez d’abord les conditions d’aspiration avant de remplacer la machine.

Pompes normalisées EN 733 et ISO 2858 : quand les spécifier

Les normes EN 733 (anciennement DIN 24255) et ISO 2858 définissent les dimensions extérieures et les raccordements des pompes centrifuges pour liquides chimiques et eau industrielle. Les spécifier présente trois avantages concrets :

Interchangeabilité fabricants : toute pompe conforme peut remplacer une autre sans modification du support ni de la tuyauterie.
Disponibilité des pièces de rechange : joints, roues et garnitures sont standardisés.
Maintenance simplifiée : les techniciens connaissent la géométrie, les temps d’intervention sont réduits.

La norme EN 733 couvre les pompes monoblocs pour eau et fluides proches. L’ISO 2858 s’applique aux pompes pour produits chimiques, avec des exigences matière plus strictes (corps en fonte, acier ou acier inoxydable).

Choisir une pompe volumétrique industrielle

Les pompes volumétriques, aussi appelées pompes à déplacement positif, déplacent un volume défini à chaque rotation, indépendamment de la pression aval. La famille regroupe des technologies très différentes ; le choix dépend principalement de la viscosité du fluide, de la pression requise, de la présence de particules et du secteur d’application.

Type	Viscosité max	Pression max	Auto-amorçante	Applications typiques
Engrenages extérieurs	Très élevée	30 bar (jusqu’à 200 bar en hydraulique)	Oui	Huiles, lubrifiants, fuel, produits pétroliers
Lobes	Élevée	7 bar	Très faiblement	Agroalimentaire, chimie douce, produits susceptibles
Vis	Élevée à très élevée	100 bar	Oui	Huiles, produits autolubrifiants, fuel lourd
Rotor hélicoïdal excentré (monovis)	Très élevée : jusqu’à 200 000 cSt	20 à 60 bar	Non : ne doit pas tourner à sec	Boues, pâtes, produits chargés, assainissement
Péristaltique	Élevée	15 bar	Oui	Produits abrasifs ou chargés, chimie agressive, alimentaire

Particules en suspension

Les engrenages et les pompes à vis n’admettent pas de particules solides sous peine de destruction rapide. Pour les fluides chargés, préférez le rotor hélicoïdal excentré ou le péristaltique.

Sélection par secteur et nature du fluide

Secteur / Fluide	Type recommandé	Matériau	Point d’attention
Chimie agressive ou corrosive	Péristaltique ou membrane PTFE	Acier inoxydable, Hastelloy, PTFE	Étanchéité critique : vérifier la compatibilité chimique du corps et des joints
Agroalimentaire	Lobes inox ou centrifuge hygiénique	Inox 316L, élastomères alimentaires	Conformité CIP/SIP : pas de zones mortes, nettoyabilité en place
Traitement de l’eau	Centrifuge normalisée EN 733	Fonte GG25 ou acier inoxydable	Vérifier le NPSH et dimensionner la tuyauterie d’aspiration avec soin
Fluides visqueux (huiles, bitume, fuel lourd)	Engrenages ou rotor hélicoïdal excentré	Fonte ou acier, bronze selon le produit	Prévoir un circuit de réchauffage si la viscosité augmente au démarrage à froid

Les 5 erreurs fréquentes de sélection

Sous-estimer les pertes de charge

Les coudes, vannes, clapets et la longueur des tuyauteries génèrent des résistances hydrauliques réelles. Un calcul incomplet conduit à une pompe sous-dimensionnée qui n’atteint pas le débit attendu en service.

Ignorer la viscosité du fluide

Une pompe centrifuge dimensionnée pour l’eau ne délivrera pas les performances prévues sur un fluide visqueux. La viscosité doit être prise en compte à la température minimale d’utilisation, en général le démarrage à froid.

Négliger le NPSH

Une hauteur d’aspiration trop importante ou une tuyauterie d’aspiration sous-dimensionnée provoquent la cavitation. Les dommages s’accumulent silencieusement jusqu’à la défaillance.

Choisir une pompe non normalisée en process chimique

Sans conformité EN 733 ou ISO 2858, chaque remplacement impose une modification de l’installation. Sur un parc de plusieurs pompes identiques, le coût de maintenance sur 10 ans peut tripler.

Oublier les particules en suspension

Un fluide nominalement « liquide » peut contenir des charges abrasives (cristaux, pigments, fines) incompatibles avec certaines technologies. Une pompe inadaptée s’use rapidement et contamine le process.

Questions fréquentes

Quelle différence entre une pompe centrifuge et une pompe volumétrique ?

Configurez votre moteur asynchrone triphasé

Ewan Senergous — Mon, 17 Nov 2025 10:14:36 +0000

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Pourquoi l’utilisation des pompes à vide reste indispensable dans l’industrie du bois – Un bridage fiable et optimisé pour l’usinage CNC & conventionnel

Arthur J — Mon, 28 Jul 2025 14:43:27 +0000

Pompes à vide : la technologie incontournable de l’usinage du bois moderne

Depuis plus de 50 ans, les pompes à vide occupent une place centrale dans l’usinage du bois, qu’il s’agisse de centres CNC de haute précision, de fraiseuses classiques ou de machines d’atelier. Leur capacité à maintenir fermement les pièces de bois pendant l’usinage, sans marquage ni déformation, en fait un standard incontournable dans les processus de fabrication.

Bien loin d’être une innovation récente, cette technologie a su évoluer pour répondre aux exigences croissantes de précision, d’automatisation et de sécurité. Les pompes à vide modernes intègrent désormais des systèmes de contrôle numérique, une meilleure efficacité énergétique, et des solutions adaptées à des matériaux variés : panneaux MDF, contreplaqué, bois massif ou stratifié.

Comprendre le bridage du bois : enjeux et contraintes actuels

Un besoin constant d’efficacité et de maintien fiable

Même avec des décennies d’expérience, le bridage du bois reste un enjeu quotidien dans les ateliers et les usines. Le matériau bois, souvent irrégulier, fragile ou flexible, nécessite des systèmes de maintien capables de :

- S’adapter rapidement à des formes et dimensions variées
- Maintenir une pièce sans l’abîmer
- Offrir une précision constante, même à haute vitesse d’usinage

La moindre erreur de bridage implique la mise au rebus de la pièce usinée .

Pourquoi les méthodes mécaniques sont souvent insuffisantes aujourd’hui

Bien que toujours utilisées dans certaines situations, les brides mécaniques ou serre-joints montrent leurs limites face aux exigences actuelles :

- Risques de marques ou d’écrasement du bois
- Temps de mise en place long incompatible avec de la grande série
- Moins de souplesse pour les séries variées ou les formes complexes

La pompe à vide, s’est imposée depuis longtemps comme une réponse fiable et évolutive à ces problématiques.

Quel est le principe de fonctionnement des pompes à vide dans le bridage, le maintient de pièces pour l’usinage

Une pompe à vide ne fait rien de plus qu’enlever l’air dans les ventouses présentes sous la pièce à maintenir. Cette dépression crée une force d’adhérence puissante, répartie uniformément sur toute la surface de contact. Le bois reste ainsi parfaitement immobile, sans pression mécanique directe, ce qui en fait une solution idéale pour des matériaux sensibles.

Un système adaptable à tous types de machines

- CNC modernes : avec table à vide intégrée, zones modulables
- Fraiseuses traditionnelles : avec table additionnelle ou adaptateurs
- Postes de travail manuels : avec systèmes compacts et mobiles

C’est justement cette polyvalence et robustesse éprouvée qui fait de la pompe à vide un pilier technologique indétrônable dans l’usinage du bois.

Types de pompes à vide pour l’usinage du bois.

Sur cette application on retrouve majoritairement des pompes sèches :

- Pompes à becs
- Pompes à palettes sèches
- Turbines à canal latéral (uniquement sur des applications nécessitant une faible force de maintient)

Comparatif des pompes à vide pour CNC, usinage du bois : Bec Vs Palettes Sèches

Critère	Pompes à becs	Pompes à palettes sèches
Coût à l’achat	Plus élevé	Plus abordable
Coût d’entretien	Très Faible (un entretien toutes les 30000h de fonctionnement : 1L d’huile dans la pignonnerie)	Moyen à Élevé (changement des palettes très onéreux sur les modèles >=100m3/h)
Fiabilité & robustesse	Très fiable (aucun contact, peu de pièces d’usure)	Fiable (risque de casse des palettes, facettage du corps de pompe)
Pression minimale atteinte	Jusqu’à 60 mbar	Généralement plus élevée 150mbar
Durée de vie	Longue (même en usage intensif)	Longue (si correctement entretenue)
Utilisation recommandée	Production intensive, fonctionnement continu	Ateliers moyens, petites séries, fonctionnement intermittent
Bruit	Modéré à moyen	Faible à modéré
Consommation d’énergie	Faible-Moyenne	Faible-Moyenne (légèrement meilleur que la pompe à bec)

🔎 En résumé :

- Pompes à becs = investissement plus important, mais excellente durabilité et fiabilité, avec un vide puissant et stable.
- Pompes à palettes sèches = bon choix pour les petites et moyennes installations, mais nécessitent un entretien plus fréquent et sont moins résistantes aux conditions exigeantes.

Pompes à becs pour l’usinage du bois :

Nous allons rapidement nous arrêter sur cette technologie leader du marché qui nécessite quelques options afin de fonctionner correctement. En effet cette pompe à besoin de l’ajout d’une filtration sur sa soupape de sécurité.

La soupape de sécurité est un organe qui permet de shunter l’aspiration lorsque cette dernière est bouchée par des copeaux. Cette fonction est essentielle car l’air aspiré refroidie les becs, sans lui ils se dilatent et viennent entrer en contact.

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Les enjeux de la filtration de l’air dans les applications bois :

Presque tous les meubles ont des panneaux ou des cadres découpés par une machine CNC dans du bois ou des panneaux de particules. L’usinage sur CNC et le maintien par vide sont également utilisés pour l’usinage d’autres matériaux tels que les alliages, la mousse, la fibre de carbone, la résine et bien d’autres encore.

Un dénominateur commun à tous les matériaux est que les débris créés au cours de l’opération d’usinage sont entraînés dans le flux de vide. La consistance des débris varie en fonction du matériau usiné et/ou coupé. Par exemple, le bois produit des particules de poussière plus grosses, tandis que la fibre de carbone produit des particules beaucoup plus fines. Compte tenu de la complexité et de la multitude des matériaux utilisés dans les machines d’usinage, un système de vide et une solution de filtration répondant aux exigences spécifiques du process contribueront à maximiser le temps de fonctionnement et l’efficacité opérationnelle de ce dernier.

Lors de la sélection de la bonne filtration pour la pompe à vide, il est nécessaire de comprendre la taille (granulométire) et le volume des particules aspirées lors des opérations d’usinage. En général nous allons retouver deux niveaux de filtration :

- Grosse maille avec une technologie centrifuge (par exemple un SpinMeister® de la marque Solberg +85% des particules filtrées à partir de 15 microns)
- Petite maille : filtre papier / série avec une efficacité de 99% à partir jusqu’à 5µm en standard

La grosse maille permet d’éliminer le plus gros des poussières de bois et la deuxième effectue la finition. Cette filtration en deux étapes permet d’éviter un encrassement trop rapide du filtre primaire.

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Quels sont les différents types pompes à vide ?

Ewan Senergous — Fri, 11 Jul 2025 08:38:43 +0000

Les pompes à vide dans l’industrie :

Les pompes à vide permettent d’extraire les gaz ou vapeurs d’un espace clos pour créer un vide partiel ou complet. On distingue deux grandes catégories : les pompes à transfert/extraction de gaz et les pompes à fixation.

1. Classification des Pompes à Vide :

1.1. Pompes à Transfert / Extraction de Gaz :

Ces pompes déplacent un volume de gaz à travers un ou plusieurs étages de compression. Elles extraient les molécules de gaz ou de vapeur et les refoulent à une pression supérieure. On les appelle également pompes de transfert ou pompes d’extraction.

1.2. Pompes à Fixation :

Ces pompes capturent les molécules de gaz ou de vapeur en les fixant sur une surface solide, par condensation, sorption ou réaction chimique. L’objectif est de minimiser la réémission depuis la surface de piégeage.

2. Pompes à Vide les Plus Utilisées dans l’Industrie :

Différents types de pompes sont privilégiés selon les besoins spécifiques comme le niveau de vide, la nature des gaz ou l’environnement de travail.

2.1. Pompes à Palettes :

A. Pompes à Palettes Lubrifiées :

Ce sont des pompes volumétriques utilisant de l’huile pour assurer l’étanchéité et la lubrification.

Mono-étagées : compression en un seul passage. Couramment utilisées dans de nombreuses applications industrielles. Vide limite typique : environ 0,1 mbar.
Bi-étagées : double compression permettant d’atteindre des vides plus poussés, jusqu’à 10⁻⁵ mbar.

Pour en savoir plus sur ces dernières consultez cet article : les pompes à palettes lubrifiées (guide complet).

Plus de pompes

B. Pompes à Palettes Sèches :

Fonctionnent sans huile. Le rotor excentré entraîne des palettes mobiles créant des chambres de compression variables.

Vide limite : environ 150 mbar absolu
Avantages :
- Fonctionnement propre, sans contamination
- Silencieuses, compactes, faible coût
- Niveaux de vide stables et fonctionnement continu
Applications :
- Imprimerie, pick-and-place
- Emballage, travail du bois
- Presses, pulvérisation, transport pneumatique
- Laboratoires, systèmes médicaux
Limites :
- Incompatibles avec air humide ou gras
- Coût de maintenance élevé (remplacement régulier des palettes)

Plus de pompes

2.2. Pompes à Bec :

Pompes sèches innovantes sans contact entre pièces mobiles. Deux rotors en forme de bec tournent en sens opposé, comprimant le gaz sans huile.

Avantages :
- Faible consommation d’énergie
- Maintenance réduite (jusqu’à 30 000 h sans intervention)
- Fonctionnement possible en vide ou pression, même avec vapeur d’eau
Applications :
- Transport pneumatique
- Thermoformage plastique
- Usinage bois, traitement de l’eau
- Aspiration agroalimentaire

Plus de pompes

2.3. Pompes à Anneau Liquide :

Pompes volumétriques rotatives utilisant un liquide (souvent de l’eau) pour comprimer le gaz.

Principe : Le rotor excentré projette un liquide formant un anneau qui délimite un volume variable avec les ailettes.
Avantages :
- Adaptées aux gaz humides et vapeurs condensables
- Tolérance élevée aux liquides aspirés
- Refroidissement intégré, fonctionnement fiable
Applications :
- Chimie, pétrochimie, agroalimentaire
- Papeterie, pharmaceutique, plasturgie
- Traitement des eaux, production d’énergie
  
  Pour en savoir plus sur ces pompes consultez cet article : les pompes à anneau liquide (guide complet).

Plus de pompes

2.4. Pompes Roots (Boosters / Lobes) :

Pompes volumétriques sèches à lobes rotatifs. Deux lobes tournent sans contact, accélérant la vitesse de pompage.

Nécessitent une pompe primaire
Avantages :
- Débit élevé, vide rapide
- Bonne tolérance aux liquides et vapeurs
- Faible consommation énergétique
Applications :
- Emballage, transformation alimentaire
- Dégazage de plastiques, céramiques, pâtes
- Évacuation de gaz dans divers procédés

2.5. Pompes à Vis :

Pompes utilisant deux rotors hélicoïdaux tournant en sens opposé. Le gaz est aspiré puis refoulé axialement.

Types :
- Sèches : sans contamination
- Lubrifiées : fiables et adaptées à hauts débits
Avantages :
- Débit constant, vide élevé
- Faible bruit, faible vibration
- Bonne tolérance aux vapeurs selon modèles
Applications :
- Industrie pharmaceutique, chimique
- Recherche scientifique
- Conditionnement alimentaire
- Séchage industriel, métallurgie, électronique

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Moteur ATEX : guide de sélection

Arthur J — Wed, 09 Jul 2025 07:52:58 +0000

Par Arthur Jouve, ingénieur — avec le support technique d’ASE-SEREM, spécialisée dans les équipements pour atmosphères explosibles.

Un moteur ATEX — également appelé moteur antidéflagrant — est un moteur électrique conçu pour fonctionner en toute sécurité dans une atmosphère explosible. Sa sélection repose sur trois paramètres interdépendants : la zone d’utilisation (Zone 0/1/2 pour les gaz, Zone 20/21/22 pour les poussières), le groupe d’explosion de la substance présente (IIA, IIB ou IIC pour les gaz ; IIIA, IIIB ou IIIC pour les poussières), et la classe de température admissible (T1 à T6). Ces trois paramètres figurent sur la plaque signalétique d’un moteur existant à remplacer ou dans le Document Relatif à la Protection Contre les Explosions (DRCPE) du site industriel.

Les trois paramètres de sélection

Paramètre	Où le trouver	Ce qu’il détermine
Zone d’utilisation	DRCPE du site, étude de classification	Catégorie d’équipement requise (1G, 2G, 3G / 1D, 2D, 3D)
Groupe d’explosion	Identification du gaz présent, normes EN 60079-20	Subdivision du moteur (IIA, IIB, IIC / IIIA, IIIB, IIIC)
Classe de température	Température d’auto-inflammation (TAI) du gaz ou de la poussière	Classe T du moteur (T1 à T6)

La règle fondamentale pour la classe de température : la température maximale de surface du moteur (indiquée par sa classe T) doit toujours être inférieure à la température d’auto-inflammation (TAI) de la substance présente dans l’atmosphère. Exemple : l’éther éthylique a une TAI de 160 °C — choisir un moteur T4 (135 °C max), jamais T3 (200 °C).

Identifier la zone d’utilisation

La zone détermine la fréquence à laquelle une atmosphère explosive est présente. Elle est définie par l’exploitant dans le DRCPE, conformément à la directive 1999/92/CE.

Classification ATEX — Camion citerne de carburant. Zone 0 : 0–0,5 m · Zone 1 : 0,5–3 m · Zone 2 : 3–7 m (Directive 1999/92/CE)

Zones gaz (atmosphères gazeuses)

Zone	Fréquence d’occurrence	Catégorie équipement requise	Correspondance NEC (USA)
Zone 0	Permanente ou très fréquente	Catégorie 1G (`Ex ia`)	Class I, Division 1
Zone 1	Occasionnelle en fonctionnement normal	Catégorie 2G (`Ex db`, `Ex eb`, `Ex p`)	Class I, Division 1
Zone 2	Rare, courte durée	Catégorie 3G (`Ex ec`)	Class I, Division 2

Zones poussières (atmosphères poussiéreuses)

Zone	Fréquence d’occurrence	Catégorie équipement requise	Correspondance NEC (USA)
Zone 20	Permanente ou très fréquente	Catégorie 1D	Class II, Division 1
Zone 21	Occasionnelle en fonctionnement normal	Catégorie 2D (`Ex tb`)	Class II, Division 1
Zone 22	Rare, courte durée	Catégorie 3D (`Ex tc`, `Ex ec`)	Class II, Division 2

Astuce métier — « Qui peut le plus peut le moins »

En ATEX, un équipement certifié pour un niveau de risque plus élevé est toujours utilisable dans un environnement moins contraignant. Cette règle s’applique à chacun des trois paramètres de sélection :

Zones : un moteur certifié Zone 1 (catégorie 2G) convient en Zone 2 ; un moteur Zone 0 (catégorie 1G) est admissible partout. L’inverse est interdit.
Groupes d’explosion : un moteur IIC est utilisable dans tout environnement IIB ou IIA. Un moteur IIB ne convient jamais en atmosphère IIC.
Classes de température : si l’environnement requiert T3 (TAI > 200 °C), un moteur T4, T5 ou T6 est admissible car sa température de surface maximale est inférieure à 200 °C. Un moteur T2 (jusqu’à 300 °C) ne convient pas.

En pratique : en cas de doute sur la substance présente, retenir le groupe le plus sévère (IIC) et la classe T la plus restrictive (T6). Le surdimensionnement est réglementairement correct — le sous-dimensionnement est interdit.

Double marquage Gaz + Poussières

Dans les sites industriels présentant à la fois des risques gaz et des risques poussières, un moteur peut porter un double marquage. Exemple : un moteur certifié Ex ec IIC T3 Gc + Ex tc IIIB T125°C Dc est utilisable simultanément en Zone 2 gaz et Zone 22 poussières.

Déterminer le groupe d’explosion

Le groupe d’explosion caractérise le potentiel explosif du gaz ou de la poussière en fonction de deux paramètres mesurés : l’Énergie Minimale d’Inflammation (EMI) et l’Intensité Expérimentale Maximale de Sécurité (IEMS). Plus ces valeurs sont faibles, plus le gaz est dangereux et plus le groupe d’explosion est sévère.

Groupes de gaz (Groupe II — surface industrielle)

Groupe	Gaz représentatif	EMI (µJ)	IEMS (mm)	Risque relatif
IIA	Propane, méthane	240–300	0,92–1,14	Faible
IIB	Éthylène	70	0,65	Moyen
IIC	Hydrogène, acétylène	17	0,29	Élevé

Un moteur IIC convient à tous les environnements (IIA, IIB et IIC). Un moteur IIB ne convient pas à une atmosphère contenant de l’hydrogène (IIC requis). Un moteur certifié pour un groupe inférieur ne peut pas être utilisé dans un groupe supérieur.

Données de sécurité des gaz courants

Les valeurs de TAI (Température d’Auto-Inflammation), de groupes d’explosion et de classes T sont extraites des catalogues fabricants : Leroy-Somer catalogue technique 4428 fr (section A5) et Sermes Tarif Moteurs 2024 (p. 106). Les valeurs LIE et LSE ne figurent pas dans ces catalogues : celles présentes dans le tableau ci-dessous sont issues de la norme EN 60079-20-1 et de la base INERIS. Le symbole « — » indique qu’aucune valeur n’est disponible dans les sources citées pour ce paramètre.

Gaz / Vapeur	LIE (%)	LSE (%)	TAI (°C)	Groupe	Classe T min.
Groupe IIC — risque maximal
Sulfure de carbone (CS₂)	—	—	95	IIC	T6
Acétylène	2,5	100	305	IIC	T2
Hydrogène	4,0	75	500–560 ¹	IIC	T1
Groupe IIB — risque élevé
Éther éthylique	1,9	36	160–180 ²	IIB	T4
Hydrogène sulfuré (H₂S)	—	—	260–270 ³	IIB	T3
Éthylène	2,7	36	425	IIB	T2
Oxyde d’éthylène	3,5	100	440	IIB	T2
Éthanol (alcool éthylique)	3,3	19	425	IIB	T2
GPL (gaz de pétrole liquéfié)	—	—	365	IIB	T2
Tétraline	—	—	425	IIB	T2
Oxyde de carbone (CO)	—	—	605	IIB	T1
Groupe IIA — risque modéré
Aldéhyde acétique	—	—	140	IIA	T4
Hexane n	—	—	225	IIA	T3
Essence	1,2	7,1	—	IIA	T3
Butane n	—	—	365	IIA	T2
Propane	1,8	8,4	450–470 ⁴	IIA	T2
Méthanol	—	—	385	IIA	T2
Éthane	—	—	472	IIA	T1
Acétone	2,6	13	465	IIA	T1
Benzène	—	—	498	IIA	T1
Toluène	—	—	482	IIA	T1
Méthane	5,0	15	537	IIA (Groupe I en mines)	T1
Ammoniac	—	—	630	IIA	T1
Phénol	—	—	595	IIA	T1

¹ Hydrogène : TAI = 560 °C (Leroy-Somer cat. 4428 fr, section A5) ; 500 °C (Sermes Tarif Moteurs 2024). Les deux valeurs conduisent à la classe T1. En l’absence de précision dans le DRCPE du site, retenir la valeur la plus conservative (500 °C).
² Éther éthylique : TAI = 180 °C (Leroy-Somer cat. 4428 fr, section A5) ; 160 °C (Sermes Tarif Moteurs 2024). Dans les deux cas, la classe T4 (135 °C max de surface) est requise — ne jamais utiliser T3 (200 °C max), dont la limite de surface dépasse la TAI la plus conservative.
³ Hydrogène sulfuré : TAI = 270 °C (Leroy-Somer cat. 4428 fr, section A5) ; 260 °C (Sermes Tarif Moteurs 2024). Les deux valeurs conduisent à la classe T3 (200 °C max de surface).
⁴ Propane : TAI = 450 °C (Leroy-Somer cat. 4428 fr, section A5) ; 470 °C (Sermes Tarif Moteurs 2024). Les deux valeurs conduisent à la classe T2 (300 °C max de surface).

LIE = Limite Inférieure d’Explosivité. LSE = Limite Supérieure d’Explosivité. TAI = Température d’Auto-Inflammation. En dehors de l’intervalle [LIE–LSE], le mélange est trop pauvre ou trop riche pour s’enflammer.

Groupes de poussières (Groupe III)

Groupe	Type de poussière	Résistivité électrique	Exemple
IIIA	Particules combustibles > 500 µm	—	Copeaux de bois
IIIB	Poussières non conductrices ≤ 500 µm	> 10³ Ω.m	Farine, sucre, amidon
IIIC	Poussières conductrices ≤ 500 µm	≤ 10³ Ω.m	Aluminium, charbon, graphite

Un moteur IIIC convient à toutes les atmosphères poussiéreuses. La température maximale de surface pour les poussières est exprimée directement en °C (T125°C) et non en classe T comme pour les gaz.

Températures caractéristiques des poussières combustibles (source Sermes Tarif Moteurs 2024)

La sélection de la température de surface maximale admissible pour un moteur en atmosphère poussiéreuse utilise deux paramètres distincts : la température d’amorçage du nuage (Tcl) et la température d’amorçage de la couche déposée (Tl). La norme EN 60079-14 impose d’appliquer simultanément les deux formules suivantes :

Tmax (nuage) = 2/3 × Tcl
Tmax (couche) = Tl − 75 °C
La température de surface du moteur doit être ≤ min(Tmax nuage, Tmax couche)

Substance	Granulométrie (µm)	LEL (g/m³)	Tcl nuage (°C)	Tl couche (°C)	Tmax nuage (°C)	Tmax couche (°C)	T surface max (°C)
Soufre	20	30	280	260	187	185	185
Cacao	3	125	460–540	245	307–360	170	170
Blé	—	100	470	220	313	145	145
Cellulose / bois	14	15	420	335	280	260	260
Farine de bois	60	—	470	305	313	230	230
Tabac	—	60	560	290	373	215	215
Farine de soja	20	200	620	280	413	205	205
Lait en poudre	165	60	360	330	240	255	240
Farine de froment	56–125	60	480	> 450	320	> 375	320
Aluminium	10	60	560	430	373	355	355
Sucre	32	30	560	> 450	373	> 375	373
Graphite	7	30	600	680	400	605	400
Fer	12	500	580	> 450	387	> 375	387

LEL = Lower Explosive Limit (limite inférieure d’explosivité, en g/m³ pour les poussières). Tcl = température d’amorçage du nuage de poussières. Tl = température d’amorçage de la couche de poussières déposée. « — » = valeur non disponible dans la source citée. La colonne T surface max est le résultat du calcul : retenir la valeur la plus basse des deux Tmax.

Choisir la classe de température

La classe de température définit la température maximale que le moteur peut atteindre en surface dans les conditions de fonctionnement les plus défavorables.

Classe T	Température maximale de surface	Exemples de substances présentes
T1	450 °C	Acétone, benzène, méthane
T2	300 °C	Éthanol, acétylène, éthylène
T3	200 °C	Essence, white spirit
T4	135 °C	Éther éthylique, aldéhyde acétique
T5	100 °C	Hydroxylamine
T6	85 °C	Bisulfure de carbone

La règle de sélection est impérative : Température de surface du moteur (classe T) < TAI de la substance. Si la TAI d’un gaz est de 160 °C, la classe T4 (135 °C) est la classe maximale admissible.

Choisir le mode de protection

Le mode de protection décrit le mécanisme constructif par lequel le moteur évite d’initier une explosion. Le choix dépend de la zone d’utilisation et des contraintes d’installation.

Mode	Désignation	Zone applicable	Principe	IP min.	Avec variateur
`Ex db`	Antidéflagrant	Zone 1 et 2	L’enveloppe résiste à toute explosion interne et empêche sa propagation	IP55	Possible, CTP obligatoires
`Ex db eb`	Antidéflagrant + boîte à bornes sécurité augmentée	Zone 1 et 2	Même principe qu’Ex db, boîte à bornes renforcée	IP55	Possible, CTP obligatoires
`Ex eb`	Sécurité augmentée	Zone 1 et 2	Élimine les sources d’inflammation par construction (bobinages renforcés, connexions sécurisées)	IP55	Possible, CTP obligatoires
`Ex ec`	Sécurité augmentée (zone 2)	Zone 2 uniquement	Minimise le risque d’arcs et d’étincelles en fonctionnement normal	IP55	Possible, CTP obligatoires
`Ex ta`	Protection par enveloppe (poussières zone 20)	Zone 20	Empêche totalement l’entrée de poussières (IP6X), limite la température de surface — catégorie 1D, EPL Da	IP6X	Possible, CTP obligatoires
`Ex tb`	Protection par enveloppe (poussières)	Zone 21 et 22	Empêche l’entrée de poussières et limite la température de surface	IP66	Possible, CTP obligatoires
`Ex p`	Surpression interne	Zone 1 et 2	Pression interne positive empêche l’entrée de gaz inflammables	Variable	Possible, CTP obligatoires

Paramètre tE — spécifique au mode Ex eb

Pour les moteurs Ex eb, la norme CEI 60079-7 impose que soient indiqués sur la plaque signalétique le rapport de courant de démarrage (Id/In) et le temps tE. Le temps tE est la durée maximale pendant laquelle le rotor peut être bloqué avant d’atteindre la température limite. Les valeurs imposées par la norme : Id/In ≤ 10 et tE ≥ 5 secondes. Ces valeurs conditionnent le choix du dispositif de protection ampèremétrique.

Correspondance entre anciennes et nouvelles désignations

La réforme de la réglementation ATEX (publication des normes IEC 60079 en remplacement de la série EN 50014) a modifié les désignations des modes de protection. Les équipements anciennement marqués EEx se retrouvent en service sur de nombreux sites industriels. Le tableau ci-dessous permet d’identifier la désignation actuelle à partir d’un ancien marquage.

Ancienne désignation	Ancienne norme	Nouvelle désignation	Nouvelle norme	Zone applicable	EPL
`EEx d`	EN 50018	`Ex db`	IEC 60079-1	Zone 1 et 2	Gb
`EEx de`	EN 50018 / EN 50019	`Ex db eb`	IEC 60079-1 / 60079-7	Zone 1 et 2	Gb
`EEx e`	EN 50019	`Ex eb`	IEC 60079-7	Zone 1 et 2	Gb
`EEx nA`	EN 50021	`Ex ec`	IEC 60079-15	Zone 2 uniquement	Gc
`EEx nC`	EN 50021	`Ex ec`	IEC 60079-15	Zone 2 uniquement	Gc
`EEx ia`	EN 50020	`Ex ia`	IEC 60079-11	Zone 0, 1 et 2	Ga
`EEx ib`	EN 50020	`Ex ib`	IEC 60079-11	Zone 1 et 2	Gb
`EEx p`	EN 50016	`Ex pb / Ex pc`	IEC 60079-2	Zone 1 / Zone 2	Gb / Gc
`EEx m`	EN 50028	`Ex mb / Ex mc`	IEC 60079-18	Zone 1 / Zone 2	Gb / Gc
`EEx tD A21 IP6x`	EN 61241-1	`Ex tb IIIC T…°C Db`	IEC 60079-31	Zone 21	Db
`EEx tD A22 IP5x`	EN 61241-1	`Ex tc IIIC T…°C Dc`	IEC 60079-31	Zone 22	Dc

Changements structurels à retenir :

Préfixe : EEx (marquage CENELEC, avant 2003) → Ex (marquage IEC/ATEX unifié).
EPL : notion absente dans l’ancienne réglementation. Dans la nouvelle norme, le suffixe Ga/Gb/Gc (gaz) ou Da/Db/Dc (poussières) indique le niveau de protection de l’équipement et se substitue en partie à la notion de catégorie du marquage CE.
Ex nA → Ex ec : le mode « type n » de l’ancienne norme EN 50021 est désormais intégré dans la norme IEC 60079-15 sous la désignation Ex ec. Un équipement ancien marqué EEx nA équivaut fonctionnellement à un Ex ec actuel.
Mode de protection d → da/db/dc : la nouvelle norme distingue trois niveaux de protection au sein du mode antidéflagrant selon l’EPL cible. Pour les moteurs industriels courants (Zone 1 et 2), le niveau db est le plus utilisé.

Lire et décoder un marquage ATEX

Le marquage ATEX est apposé sur la plaque signalétique du moteur. Il est normalisé par la norme EN 60079-0 et contient toutes les informations nécessaires à la vérification d’adéquation avec l’environnement.

Marquage pour atmosphère gazeuse (exemple)

Ex db eb IIB T4 Gb 1 2 3 4 5 6

Champ	Valeur	Signification
1	`Ex`	Symbole de certification ATEX / IECEx
2	`db`	Mode de protection principal (antidéflagrant)
3	`eb`	Mode de protection secondaire (boîte à bornes à sécurité augmentée)
4	`IIB`	Groupe d’explosion (IIA = faible, IIB = moyen, IIC = élevé)
5	`T4`	Classe de température (température de surface max : 135 °C)
6	`Gb`	Niveau de protection de l’équipement (Ga/Gb/Gc = haute/haute/normale protection pour atmosphères gazeuses)

Marquage pour atmosphère poussiéreuse (exemple)

Ex tb IIIC T125°C Db IP66 1 2 3 4 5 6

Champ	Valeur	Signification
1	`Ex`	Symbole de certification ATEX / IECEx
2	`tb`	Mode de protection par enveloppe (haut niveau de protection)
3	`IIIC`	Groupe poussières (IIIC = poussières conductrices, le plus contraignant)
4	`T125°C`	Température de surface maximale (125 °C)
5	`Db`	Niveau de protection équipement pour poussières (Da/Db/Dc)
6	`IP66`	Indice de protection (premier chiffre = corps solides, second = liquides)

Marquage pour mines (Groupe I)

Pour les équipements destinés aux mines sensibles au grisou, le groupe est I (au lieu de II ou III). Exemple : Ex db I Mb — antidéflagrant pour mines, haut niveau de protection Mb.

Décoder une plaque réelle — double marquage Gaz + Poussières

Un moteur polyvalent (zones gaz et poussières simultanées) porte un double marquage sur sa plaque signalétique. Voici comment lire le marquage réel II 2 GD Ex d IIC T6 Ex tD A21 IP65 T85°C :

Exemple de plaque signalétique ATEX — chaque champ du marquage est décodé dans le tableau ci-dessous

II 2 GD | Ex d IIC T6 | Ex tD A21 IP65 T85°CPréfixe CE Partie gaz Partie poussières

Le préfixe commun II 2 GD s’applique aux deux parties :

Élément	Valeur	Signification
Groupe	`II`	Groupe II — surfaces industrielles (hors mines)
Catégorie	`2`	Catégorie 2 → niveau de protection élevé → Zone 1 gaz / Zone 21 poussières (et zones moins contraignantes)
Milieux	`GD`	Double certification : G = atmosphère gazeuse, D = atmosphère poussiéreuse

Partie gaz — Ex d IIC T6

Champ	Valeur	Signification
Mode de protection	`Ex d`	Antidéflagrant — l’enveloppe contient toute explosion interne. Notation de transition (sans suffixe EPL) ; équivalent actuel : `Ex db`
Groupe d’explosion	`IIC`	Groupe le plus contraignant — convient aux atmosphères hydrogène et acétylène (et à fortiori IIA et IIB)
Classe de température	`T6`	Température de surface maximale : 85 °C. Applicable si la TAI du gaz présent est supérieure à 85 °C — ex. : bisulfure de carbone (TAI = 95 °C)
Zone gaz applicable	Catégorie 2G	Zone 1 et Zone 2 pour les atmosphères gazeuses

Partie poussières — Ex tD A21 IP65 T85°C

Champ	Valeur	Signification
Mode de protection	`Ex tD`	Protection par enveloppe poussières (norme EN 61241-1) ; équivalent actuel : `Ex tb`
Zone poussières	`A21`	Zone 21 — atmosphère poussiéreuse présente occasionnellement en fonctionnement normal (catégorie 2D)
Indice de protection	`IP65`	Étanche aux poussières (6) et aux jets d’eau à faible pression (5)
Température de surface max.	`T85°C`	85 °C maximum en surface — vérifier la compatibilité avec la poussière présente via les formules : Tmax nuage = 2/3 × Tcl et Tmax couche = Tl − 75 °C
Zone poussières applicable	Catégorie 2D	Zone 21 et Zone 22 pour les atmosphères poussiéreuses

Notation de transition → notation IEC actuelle

Ce marquage utilise une convention antérieure à la réforme IEC 60079. En notation actuelle, ce même moteur serait marqué Ex db IIC T6 Gb pour la partie gaz et Ex tb T85°C Db IP65 pour la partie poussières. La table de correspondance ci-dessus détaille l’ensemble des équivalences.

Utilisation avec un variateur de fréquence (VFD)

L’alimentation d’un moteur ATEX par un variateur de fréquence modifie les conditions thermiques et électriques du moteur. Des règles strictes s’appliquent, indépendamment du mode de protection.

Règles obligatoires — moteur ATEX sur variateur

Protection thermique : Tous les moteurs ATEX (Ex db, Ex eb, Ex ec, Ex tb, Ex p) pilotés par variateur de fréquence doivent être équipés de protections thermiques intégrées aux points les plus chauds des enroulements. La température de déclenchement est déterminée lors des essais en charge afin de garantir que la température de surface reste inférieure à la limite imposée par la classe T (généralement T4, soit 135 °C pour les atmosphères gazeuses).

Sondes thermiques : Les sondes CTP (Coefficient de Température Positif) sont obligatoires. Elles protègent le moteur en cas de surcharge, de calage, ou de perte de ventilation propre au fonctionnement à basse vitesse.

Déclassement de puissance : La réduction de vitesse réduit le débit du ventilateur intégré et donc le refroidissement. Un déclassement de la puissance nominale est nécessaire pour les applications à basse vitesse prolongée. Consulter les courbes de déclassement du fabricant.

Câblage : L’utilisation d’un câble moteur blindé et mis à la terre à ses deux extrémités est recommandée pour limiter les perturbations électromagnétiques générées par le variateur.

Conditions d’utilisation hors normes — déclassements

Les conditions standard de certification ATEX correspondent à une plage d’utilisation de −20 °C à +40 °C et à une altitude inférieure à 1 000 m. Hors de ces plages, des déclassements s’appliquent.

Altitude > 1 000 m : La densité de l’air diminue, ce qui réduit le pouvoir refroidissant du ventilateur et augmente la tension d’amorçage des arcs. Un déclassement de puissance est nécessaire au-delà de 1 000 m d’altitude.

Température ambiante > +40 °C : La puissance nominale doit être réduite selon les facteurs fournis par le fabricant (typiquement −5 à −10 % par tranche de 10 °C au-delà de +40 °C).

Environnements sévères : Pour les environnements corrosifs, humides ou lavés au jet, l’indice de protection IP66 (étanche aux jets d’eau directionnels) est recommandé plutôt que l’IP55 standard.

Les trois erreurs fréquentes de sélection

Erreur 1

Confondre la classe T du moteur avec la TAI du gaz. La classe T4 (135 °C) signifie que le moteur ne dépasse jamais 135 °C en surface. Elle convient si la TAI du gaz est supérieure à 135 °C. Choisir T3 (200 °C) dans un environnement dont la TAI est à 160 °C est une erreur fatale.

Erreur 2

Sous-estimer le groupe d’explosion. Un moteur certifié IIB ne convient pas si de l’hydrogène ou de l’acétylène est susceptible d’être présent (groupe IIC requis). En cas de doute sur la composition exacte de l’atmosphère, retenir le groupe le plus contraignant (IIC).

Erreur 3

Alimenter un moteur ATEX par variateur sans protection thermique intégrée. Les sondes CTP ne sont pas optionnelles dans ce cas. Un moteur ATEX sans protection thermique fonctionnant sur variateur ne satisfait plus aux exigences de la norme et présente un risque réel.

Gammes disponibles chez les fabricants

WEG — Série W22X

Référence	Zone	Marquage standard	Type de protection
W22Xd	Zone 1 gaz	`Ex db IIB T4 Gb`	Antidéflagrant gaz
W22Xeb	Zone 1 gaz	`Ex eb IIC T3 Gb`	Sécurité augmentée gaz
W22Xec	Zone 2 gaz + Zone 22 poussières	`Ex ec IIC T3 Gc + Ex tc IIIB T125°C Dc`	Anti-étincelles (anciennement Ex nA)
W22Xtb	Zone 21 poussières	`Ex tb IIIC T125°C Db`	Protection par enveloppe poussières

Options disponibles sur W22Xd : certification IIC (au lieu de IIB standard), double marquage IIIC, boîte à bornes à sécurité augmentée (Ex db eb), classes T5 ou T6.

Leroy-Somer — Gamme IMfinity ATEX

Référence	Zone	Marquage standard	Type de protection
FLSD	Zone 1 gaz	`Ex db IIB/IIC T4 Gb`	Antidéflagrant gaz
FLSN / LSN	Zone 2 gaz	`Ex ec IIC T3 Gc`	Anti-étincelles gaz
FLSPX / LSPX	Zone 21 poussières	`Ex tb IIIC T125°C Db`	Antidéflagrant poussière
FLSES / LSES	Zone 22 poussières	`Ex tc IIIB T125°C Dc`	Anti-étincelles poussière

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Cenov Distribution propose les gammes WEG W22X et Leroy-Somer IMfinity ATEX. Consultez notre sélection de moteurs ATEX ou contactez notre équipe pour un accompagnement technique sur votre projet.

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Questions fréquentes

Quelle est la différence entre un moteur ATEX Zone 1 et Zone 2 ?

La Zone 1 correspond à une atmosphère explosive présente occasionnellement en fonctionnement normal — elle requiert un équipement de catégorie 2G (modes Ex db ou Ex eb). La Zone 2 correspond à une atmosphère explosive rare et de courte durée — la catégorie 3G (mode Ex ec) est suffisante. Un moteur certifié Zone 1 peut toujours être utilisé en Zone 2 (règle « qui peut le plus peut le moins »).

Peut-on utiliser un moteur ATEX IIC dans une atmosphère IIB ?

Oui. Un moteur certifié IIC (groupe le plus contraignant, dimensionné pour l’hydrogène et l’acétylène) est admissible dans tout environnement IIB ou IIA. L’inverse est interdit : un moteur IIB ne convient pas dans une atmosphère contenant de l’hydrogène.

Peut-on alimenter un moteur ATEX avec un variateur de fréquence ?

Oui, sous conditions. Le moteur doit obligatoirement être équipé de sondes thermiques CTP intégrées aux enroulements. Un déclassement de puissance est nécessaire pour les applications à basse vitesse prolongée, faute de ventilation suffisante. Ces exigences s’appliquent quel que soit le mode de protection (Ex db, Ex eb, Ex ec, Ex tb).

Que signifie le marquage Ex db IIB T4 Gb ?

Ex : certification ATEX / IECEx
db : mode antidéflagrant — l’enveloppe résiste à toute explosion interne et empêche sa propagation
IIB : groupe d’explosion moyen (éthylène) — ne convient pas à l’hydrogène qui requiert IIC
T4 : température de surface maximale de 135 °C
Gb : niveau de protection élevé pour atmosphères gazeuses (Zone 1 et 2)

Quelle est la différence entre EEx d (ancienne norme) et Ex db (nouvelle norme) ?

Il s’agit du même mode de protection antidéflagrant, avec deux générations de désignation. EEx d était la désignation CENELEC selon la norme EN 50018. Ex db est la désignation actuelle selon la norme IEC 60079-1 : le suffixe « b » indique le niveau de protection EPL Gb (Zone 1 et 2). La correspondance complète figure dans le tableau des désignations.

Lexique ATEX

LIE (Limite Inférieure d’Explosivité)

Concentration minimale en % de volume dans l’air en dessous de laquelle le mélange est trop pauvre pour s’enflammer. Source : INERIS.

LSE (Limite Supérieure d’Explosivité)

Concentration maximale en % de volume dans l’air au-dessus de laquelle le mélange est trop riche pour s’enflammer. Entre LIE et LSE, le mélange est explosif.

TAI (Température d’Auto-Inflammation)

Température à partir de laquelle une substance s’enflamme spontanément sans source d’ignition externe. La classe T du moteur doit être inférieure à cette valeur.

EMI (Énergie Minimale d’Inflammation)

Énergie minimale en µJ nécessaire pour enflammer un mélange explosif. Plus elle est faible, plus le gaz est dangereux. Hydrogène : 17 µJ ; propane : 240 µJ.

IEMS (Intensité Expérimentale Maximale de Sécurité)

Écartement maximal en mm d’une flamme susceptible de se propager à travers un espace étroit. Utilisé pour dimensionner les enveloppes antidéflagrantes Ex db.

EPL (Equipment Protection Level)

Niveau de protection de l’équipement défini par la norme EN 60079-0. Ga/Gb/Gc pour les atmosphères gazeuses (a = très haut, b = haut, c = amélioré), Da/Db/Dc pour les poussières.

DRCPE (Document Relatif à la Classification et à la Protection Contre les Explosions)

Document réglementaire obligatoire établi par l’exploitant, définissant les zones ATEX du site. C’est le document de référence pour la sélection des équipements.

Pour les moteurs Ex eb, durée maximale (en secondes) pendant laquelle le rotor peut rester bloqué sans dépasser la température limite. La norme impose tE ≥ 5 secondes et Id/In ≤ 10.

Sources et références

Toute valeur présente dans les tableaux de cet article est tracée à l’une des sources ci-dessous. Les valeurs non disponibles dans ces sources sont signalées « — » dans les tableaux. En cas de divergence entre deux sources, les footnotes précisent les valeurs de chaque source et la conclusion pratique sur la classe de température.

Catalogues fabricants — données TAI, groupes d’explosion, classes T

Leroy-Somer, Catalogue technique 4428 fr — Moteurs asynchrones triphasés fermés ATEX GAZ, Zones 1 & 2, sections A4 (classes T) et A5 (classement des gaz courants)
Sermes, Tarif Moteurs 2024 — Outils ATEX, pp. 103–106 (tables de sélection zones/EPL, table gaz courants, table poussières combustibles)

Réglementation européenne

Directive 2014/34/UE relative aux appareils et systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles (directive ATEX produits)
Directive 1999/92/CE concernant les prescriptions minimales visant à améliorer la protection en matière de sécurité et de santé des travailleurs susceptibles d’être exposés au risque d’atmosphères explosives (directive ATEX lieux de travail)

Normes techniques

EN 60079-0 : Atmosphères explosives — Exigences générales pour les équipements
EN 60079-1 : Protection par enveloppes antidéflagrantes « d » (mode Ex db)
EN 60079-7 : Protection par sécurité augmentée « e » (mode Ex eb/ec) — inclut les exigences sur le paramètre tE
EN 60079-14 : Conception, choix et mise en œuvre des installations électriques — inclut les formules de calcul Tmax pour les poussières
EN 60079-15 : Protection par type de protection « n » (ancêtre de Ex ec)
EN 60079-20-1 : Caractéristiques des matériaux pour la classification des gaz et des vapeurs — méthodes d’essai et données (source des valeurs LIE et LSE de cet article)
EN 60079-20-2 : Caractéristiques des matériaux — données sur les gaz et vapeurs combustibles

Bases de données normatives — données LIE/LSE

INERIS, fiches de données de sécurité et bases de données ARIA (valeurs LIE/LSE des gaz pour lesquels la norme EN 60079-20-1 n’est pas directement citée)

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Qu’est ce que le vide dans l’industrie

Arthur J — Thu, 12 Jun 2025 14:39:17 +0000

Définition :

Le vide signifie littéralement l’absence de matière.
Dans le contexte industriel le vide correspond à un gaz raréfié où le nombre de molécules présentes dans un volume donné est inférieur à celui qu’on retrouverait à la pression atmosphérique normale. L’absence de matière est scientifiquement exacte mais dans l’industrie personne ne compte le nombre de molécules pour mesurer le niveau de vide de son application. C’est pourquoi les industriels utilisent la pression pour connaitre le niveau de vide de leur application.

Pourquoi utiliser la pression pour mesurer le vide ?

Parce que c’est facile à mesurer et que l’on peut définir la pression comme la force exercée par le choc des molécules sur la paroi d’une enceinte. Il est donc facile d’imaginer que plus il y a de molécules plus il y aura de chocs et donc de pression.

Les physiciens utilisent cette formule pour l’expliquer : p=nkT. où p est la pression en N/m², k la constante de Boltzmann 1,380649 × 10–23 m2 kg s–2 K-1, T (température) en Kelvin, n (densité moléculaire) en m-3

De cette formule il faut retenir que la pression sera élevée :

Plus le nombre de molécules est important
Plus la température est élevée (les molécules sont plus mobiles / agitées quand la température est élevée).

🔬Comment mesurer le vide dans l’industrie ?

Avant de parler de mesure de vide il nous faut caractériser les unités de mesure et les plages de mesure.

Unités de pression dans le vide

Unité	Symbole	Équivalence en Pascal (Pa)	Équivalence en Torr	Domaine d’application	Usage typique
Pascal	Pa	1 Pa	7,5 × 10⁻³ Torr	Unité SI standard	Calculs scientifiques, normes internationales
Hectopascal	hPa	100 Pa	0,75 Torr	Vide primaire	Météorologie, pompes mécaniques
Millibar	mbar	100 Pa	0,75 Torr	Vide primaire/secondaire	Industrie, systèmes de pompage (unité la plus courante en France)
Torr	Torr	133,32 Pa	1 Torr	Vide moyen à élevé	Technologie du vide, recherche
Millitorr	mTorr	0,13332 Pa	10⁻³ Torr	Vide élevé	Équipements de laboratoire, électronique
Microtorr	µTorr	1,3332 × 10⁻⁴ Pa	10⁻⁶ Torr	Ultra-vide	Analyse de surface, MEB, recherche spatiale
Nanotorr	nTorr	1,3332 × 10⁻⁷ Pa	10⁻⁹ Torr	Ultra-haut vide	Physique des surfaces, faisceaux d’ions
Millimètre de mercure	mmHg	133,32 Pa	1 Torr	Médical, biologique	Équipements médicaux, lyophilisation, Anciennes documentations françaises
Micromètre de mercure	µmHg	1,3332 × 10⁻⁴ Pa	10⁻³ Torr	Vide élevé	Instrumentation ancienne
Atmosphère technique	at	98 066,5 Pa	735,56 Torr	Référence industrielle	Calculs de pompage, spécifications
Livre par pouce carré	psi	6 894,76 Pa	51,71 Torr	Systèmes anglo-saxons	Équipements américains, spécifications

Note importante : Le Torr est défini comme 1/760 d’une atmosphère standard (101 325 Pa),
soit exactement 133,322368421… Pa. Cette unité est largement utilisée dans les technologies du vide car elle offre des valeurs numériques pratiques pour les gammes de pression courantes.

Vue d’ensemble des plages de pression (vide grossier, moyen, …)

Technologies de mesure industrielles

⚙️

Manomètres mécaniques

1 – 1000 mbar

Utilisent la déformation mécanique d’un élément sensible (membrane, soufflet, tube de Bourdon)
sous l’effet de la différence de pression.

✅ Avantages

Robustes et fiables
Pas d’alimentation électrique
Lecture directe
Peu coûteux

❌ Inconvénients

Gamme limitée
Sensibilité aux vibrations
Hystérésis possible
Maintenance régulière

📱

Capteurs piézorésistifs

10⁻³ – 1000 mbar

Utilisent la variation de résistance électrique d’un matériau semi-conducteur
déformé par la pression. Signal électrique proportionnel à la pression.

✅ Avantages

Excellent rapport qualité/prix
Signal électrique direct
Bonne précision
Réponse rapide

❌ Inconvénients

Sensibilité température
Gamme limitée en vide
Dérive dans le temps
Sensible aux surpressions

🔌

Capteurs capacitifs

10⁻⁴ – 1000 mbar

Mesurent la variation de capacité entre deux électrodes dont l’une se déforme
sous l’effet de la pression. Très haute précision et stabilité.

✅ Avantages

Très haute précision
Excellente stabilité
Large gamme dynamique
Indépendant des gaz

❌ Inconvénients

Coût élevé
Électronique complexe
Sensible aux vibrations
Étalonnage délicat

🌡️

Jauges thermiques (Pirani)

5×10⁻⁴ – 1000 mbar

Mesurent la conductivité thermique des gaz qui dépend de la pression.
Un filament chauffé perd plus ou moins de chaleur selon la densité gazeuse.

✅ Avantages

Large gamme de mesure
Réponse rapide
Robustesse
Prix modéré

❌ Inconvénients

Dépendant du type de gaz
Sensible aux vibrations
Dérive thermique
Fragile en surpression

⚡

Jauges à ionisation

10⁻¹⁰ – 10⁻² mbar

Ionisent les molécules gazeuses par bombardement électronique.
Le courant ionique est proportionnel à la densité des molécules, donc à la pression.

✅ Avantages

Très large gamme
Haute sensibilité
Bonne linéarité
Standard pour l’ultra-vide

❌ Inconvénients

Dépendant du type de gaz
Peut polluer l’enceinte
Fragile aux surpressions
Dégazage du filament

🧬

Analyseurs de gaz résiduels

10⁻¹¹ – 10⁻⁴ mbar

Spectromètres de masse miniaturisés qui identifient et quantifient
les gaz présents dans l’enceinte à vide.

✅ Avantages

Analyse qualitative
Détection de fuites
Diagnostic des problèmes
Très haute sensibilité

❌ Inconvénients

Très coûteux
Complexe à utiliser
Maintenance spécialisée
Encombrant

📋Tableau comparatif des performances

Type de capteur	Gamme (mbar)	Précision	Temps de réponse	Prix relatif	Applications typiques
Manomètre mécanique	1 – 1000 mbar	± 2%	< 1 s	€	Pompes primaires, systèmes grossiers
Piézorésistif	10⁻³ – 1000 mbar	± 0,5%	< 10 ms	€€	Contrôle process, automation
Capacitif	10⁻⁴ – 1000 mbar	± 0,1%	< 100 ms	€€€€	Étalonnage, métrologie
Pirani	5×10⁻⁴ – 1000 mbar	± 10%	< 1 s	€€	Contrôle pompage, protection
Ionisation	10⁻¹⁰ – 10⁻² mbar	± 20%	< 10 s	€€€	Ultra-vide, recherche
Analyseur RGA	10⁻¹¹ – 10⁻⁴ mbar	± 50%	< 60 s	€€€€€	Analyse, R&D, diagnostic

💡Conseils de sélection et d’installation

🎯 Critères de choix :

Gamme de pression : Adapter à votre process
Précision requise : Selon l’application
Type de gaz : Influence sur certains capteurs
Budget disponible : Très variable selon la technologie
Environnement : Température, vibrations, EMC

⚙️ Installation optimale :

Position : Éviter les zones mortes
Orientation : Selon spécifications fabricant
Température : Stabiliser l’environnement
Étanchéité : Joints et raccords adaptés
Protection : Contre surpressions et contamination

Quels sont les applications du vide dans l’industrie ?

Il existe de nombreuses application du vide dans l’industrie. Vous pourrez notamment retrouver un diagramme ci-dessous des techniques de l’ingénieur qui en détail quelques unes :

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Pompes à becs : Guide complet

Arthur J — Fri, 02 May 2025 12:49:55 +0000

Pompe à bec : fonctionnement, avantages et applications industrielles

Les pompes à bec occupent une place de choix dans l’univers du vide industriel et de la surpression grâce à leur technologie sans huile, leur rendement élevé et leur maintenance réduite. Cet article vous explique leur principe, leurs avantages, leurs applications et comment bien les choisir.

Qu’est-ce qu’une pompe à bec et comment fonctionne-t-elle ?

La pompe à bec est une pompe à vide volumétrique sèche, conçue pour générer du vide ou de la surpression sans contact ni lubrification dans la chambre de compression. Son principe repose sur deux rotors en forme de bec tournant dans des sens opposés à l’intérieur du corps de pompe. Ce mouvement aspire, comprime puis refoule le gaz (air, vapeur, etc.) sans que les rotors ne se touchent entre eux ni avec le corps de pompe.

Cette absence de contact mécanique dans la chambre de compression élimine tout besoin d’huile, ce qui réduit fortement l’usure et la maintenance. Le fonctionnement à sec garantit également un air ou un gaz refoulé propre, sans contamination.

Pompe à vide à bec vs surpresseur à bec

Type	Usage principal	Plage de pression/vide	Exemples d’applications
Pompe à vide à bec	Génération de vide	Jusqu’à 50 mbar (abs)	Pick and place, séchage, thermoformage, etc.
Surpresseur à bec (becs secs)	Génération de pression	0,5 à 2,3 bar(g) (basse pression)	Aération, transport pneumatique, fermentation

Les deux technologies partagent la même architecture de rotors en opposition et la technologie sans huile, mais le surpresseur à bec est optimisé pour fournir de l’air comprimé (à basse pression), tandis que la pompe à vide à bec est conçue pour atteindre des niveaux de vide grossier (aussi appelé primaire ou industriel).

Les pompes sont souvent les mêmes ce qui différencie sont les accessoires (soupapes, clapets, silencieux, etc.) et le sens de rotation.

Principaux avantages des pompes à bec

- Technologie 100% sans huile : Aucun risque de contamination du gaz pompé, idéal pour les industries exigeant de la propreté (agroalimentaire, pharmaceutique, électronique).
- Maintenance réduite : Pas de pièces d’usure rapide, intervalles de maintenance très espacés (jusqu’à 30 000 heures !).
- Rendement élevé : Faible consommation énergétique grâce à l’absence de frottements internes et à l’optimisation du profil des rotors.
- Polyvalence : Fonctionnement possible en vide ou en surpression, acceptation de vapeur d’eau, adaptation à la variation de vitesse sur une plage importante (25-70 Hz).
- Durabilité : Résistance à la corrosion et longue durée de vie des composants.

Applications industrielles des pompes à bec

Les pompes à bec sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels, notamment :

- Agroalimentaire : Transport pneumatique de poudres, aération de bassins, fermentation.
- Pharmaceutique : Transfert de produits sensibles, séchage, vide process.
- Plasturgie : Extrusion, thermoformage, dégazage.
- Papeterie et imprimerie : Convoyage, aspiration, impression.
- Bois : Maintien sous vide, aspiration de copeaux.
- Environnement : Traitement des eaux usées, aération de bassins.
- Médical : Systèmes de vide hospitaliers, aspiration chirurgicale.

Exemple concret :
Le remplacement de pompes à palettes lubrifiées dans l’environnement (déplacement des eaux usées à l’aide du cuves dépressurisées à 400mbar absolu) a occasionné un retour sur investissement de moins de deux ans :

- réduction de plus de 30% de la consommation d’électricité au point de fonctionnement
- passage de deux maintenance annuel à une maintenance tout les 4-5 ans

Comment choisir une pompe à bec adaptée ?

Pour bien sélectionner une pompe à bec, il faut considérer :

- Débit volumique requis (ex. : 100 à 1 200 m³/h selon les modèles) sur la plage de travail.
- Niveau de vide ou de pression limite souhaité (ex. : jusqu’à 50 mbar pour le vide, 2,3 bar pour la surpression)
- Compatibilité avec les gaz ou vapeurs à pomper
- Environnement d’utilisation (présence de poussières, humidité, atmosphère corrosive)

Les différents environnement donnent souvent lieu à des modèles spéciaux chez les fabricants : ATEX, Aqua (environnements humiques), Bois (ajout d’un filtre sur la soupape de sécurité), OXY (pour les applications avec un taux d’oxygène élevé), etc.

Comparaison avec d’autres technologies de pompes à vide :

Technologie	Sans huile	Maintenance	Rendement	Pression/vide max.	Sensibilité à la vapeur	Coût d’exploitation
Pompe à bec	Oui	Faible	Élevé	60mbar	Très faible	Très Faible
Pompe à palettes sèches	Oui	Moyenne	Moyenne	100-150 mbar	Elevé	Moyen
Pompe à palettes lubrifiées	Non	Élevée	Bon	0,01 mbar	Elevé	Moyen/élevé
Pompe à vis	Oui	Faible	Élevé	0,1 mbar	Moyenne	Faible
Pompe Roots	Oui	Faible	Très élevé	Vide moyen	Faible	Très Faible

Les pompes à bec se distinguent par leur fonctionnement 100% sans huile, leur fiabilité et leur faible coût de maintenance, là où les pompes à palettes lubrifiées nécessitent des changements fréquents de filtres et d’huile, et où les pompes à palettes sèches sont plus sensibles à l’usure et aux gaz humides.

Maintenance et durabilité

La maintenance des pompes à bec est simplifiée. On peut prendre l’exemple des pompes à becs VLR de la marque Elmo Rietschle pour lesquelles seulement une révision toute les 30000h est requise (vidange de la boite de synchronisme et le remplacement des pièces d’usures : bagues à lèvres, roulements, etc.).

Le sur site nettoyage facile et la vérification périodique des jeux entre rotors. Cela se traduit par une disponibilité accrue des équipements et une réduction des arrêts non planifiés.

Vue éclatée d’une pompe à becs

Sur les repères 1 et 2 vous pouvez observer les becs de la pompe à vide.

Comparatif des pompes à becs chez les différents fabricants

Nous allons voir ci-dessous les principales caractéristiques des pompes à becs chez les différents fabricants :

Elmo-Rietschle : est un des premiers fabricants de pompes à bec et leader sur le marché du bois notamment. Ils ont fait le choix de faire de becs en fonte et au fil des années ont optimisé la consommation de leurs pompes à becs pour obtenir les meilleurs rendement du marché. Ils sont également les premiers à avoir sorti une gamme de pompe à bec avec un vide poussé appelé VLU.
Busch : leader dans le marché de l’agroalimentaire ils ont une très forte présence sur le marché leurs produits sont similaires à ceux d’Elmo Rietschle mais ils ont fait le choix de proposer des versions avec un faible encombrement en hauteur avec par conséquent une longeur plus importante.
Leybold – Atlas Copco : ce sont les seuls du marché à proposer des pompes à becs avec des becs en Inox. Ce qui les rend compatibles en standard avec des applications humides (la plupart des autres fabricants ajoutent un revêtement aux becs). Attention cette matière occasionne toutefois une surconsommation importe.
Becker : ce sont les seuls à inclure en standard la filtration de l’air aspiré dans les pompes. Ils proposent 3 versions : standard (filtre papier), alimentaire (filtre polyester réutilisable) et médicale (traitement des becs pour accepter les applications humides et chimiques). La version médicale est la seule variation pour laquelle la filtration n’est pas inclue dans la pompe et doit être déportée comme chez les autres fabricants.

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Plus de pompes

Conclusion

La pompe à bec est la solution idéale pour les industriels recherchant un système de pompage fiable, propre, économe en énergie et nécessitant peu d’entretien. Grâce à sa technologie sans huile et à ses rotors en opposition, elle s’adapte à de nombreuses applications, du vide industriel à la surpression, tout en garantissant un rendement élevé et une grande longévité. Pour un choix optimal, il est essentiel d’analyser précisément vos besoins en débit, niveau de vide/pression et contraintes de process.

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Pourquoi installer une soupape casse vide sur ma pompe à vide / turbine à canal latéral ?

Arthur J — Mon, 31 Mar 2025 13:59:00 +0000

Qu’est ce qu’une soupape de sécurité casse vide ?

Ce sont des soupapes (parfois appelées clapets) conçus pour se déclencher à une pression donnée. On dit qu’elle sont tarée cette pression. Ces dispositifs permettent de protégrer des équipements qui ne peuvent pas descendre trop bas en vide comme par exemple les turbines à canal latéral ou les pompes becs.

Comment ça marche ?

Une soupape de vide est un dispositif qui fonctionne à l’aide d’un ressort taré de tel sorte à ce qu’il laisse passer l’air une fois la pression définie atteinte. Sur la vue en coupe ci-dessous l’air de l’atmosphère entrera par le côté gauche pour aller à l’aspiration de la pompe / turbine.

Quels sont les pièces d’une soupape de sécurité / casse vide ?

a. corps de raccordement de vanne

b. boîtier de vanne c. plaque de vanne

d. tige de vanne

e. siège du ressort

f. tête de vanne

h. ressort hélicoïdal

k. joint torique

m. écrou autobloquant

Comment régler votre soupape ?

Si le niveau de vide maximum doit être ajusté, cela se fait en deux étapes :

Sélectionnez le ressort hélicoïdal correspondant à la plage de pression ou de vide requise et
Ajustez la vanne à la différence de pression requise : Desserrez légèrement l’écrou autobloquant (m) pour permettre le mouvement libre de la tige de vanne (d) à l’aide d’un tournevis.
Installez un vacuomètre sur le raccord de vide, démarrez l’unité. Ajustez la tige de vanne (d) de la même manière que pour la vanne limitatrice de pression. Lorsque la pression préréglée est atteinte, serrez l’écrou (m).

Remarque : Lors de l’ajustement de la soupape assurez-vous que le courant à pleine charge du moteur indiqué sur la plaque signalétique de la pompe / turbine n’est pas dépassé.

Pourquoi installer un casse vide sur votre turbine à canal latéral ?

Il est indispensable d’installer cette accessoire sur votre turbine car elle est refroidie par l’air qu’elle absorbe.

Sans cet accessoire en cas de blocage ou de restriction de l’aspiration de votre turbine cette dernière va chauffer et ainsi : dilater sa roue à aubes qui va entrer en contact avec les flasques de la turbine et souvent griller le bobinage du moteur de cette dernière.

A noter : ces dispositifs sont également utilisés sur vos pompes à becs. En effet, comme la turbine à canal latéral elle sont refroidies par l’air qu’elles absorbent. Sans cet accessoire en cas d’obstruction de l’aspiration de votre pompe les becs vont se dilater et serrer.

Où acheter votre soupape casse vide ?

Vous pouvez l’acheter chez n’importe quel fabriquant. Retrouvez les sur notre boutique ou envoyez nous la plaque signalétique de votre turbine afin que nous vous proposions la bonne soupape :

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Variateur de vitesse : Guide complet

Arthur J — Tue, 25 Mar 2025 08:58:12 +0000

Guide complet des variateurs de vitesse :

Les variateurs de vitesse (VFD, Variable Frequency Drive) sont des dispositifs clés dans l’optimisation des systèmes motorisés industriels. Utilisés pour contrôler la vitesse, le couple et la direction des moteurs électriques, ils répondent à des enjeux critiques : réduction des coûts énergétiques, amélioration de la précision des processus, et augmentation de la durabilité des équipements. Ce guide explore leur fonctionnement, leurs types, et leurs applications pratiques.

Qu’est ce qu’un variateur de vitesse ?

Un variateur de vitesse, également appelé variateur de fréquence ou drive, est un dispositif électronique utilisé pour contrôler la vitesse de rotation d’un moteur électrique, généralement à courant alternatif (AC). Il fonctionne en modifiant la fréquence et la tension d’alimentation du moteur, permettant ainsi un ajustement précis de la vitesse et du couple.

Composants et Fonctionnement d’un variateur de vitesse

Le fonctionnement d’un variateur de vitesse se décompose en plusieurs étapes :

Conversion du courant alternatif (AC) en courant continu (DC) à l’aide d’un redresseur (souvent matérialisé par un pont de diodes / de thyristors).
Lissage du courant continu par des condensateurs pour obtenir une alimentation stable. On cherche à éliminer les harmoniques et régule les pics de tension.
Reconversion du courant continu en courant alternatif à fréquence variable par un onduleur (on utilise des transistors IGBT).

Cette capacité à varier la fréquence permet de régler la vitesse du moteur, car celle-ci est directement proportionnelle à la fréquence du courant qui l’alimente.

Types de Variateurs de Vitesse

Type	Principe	Applications
VFD (Variateur de Fréquence)	Contrôle via fréquence/tension	Pompes, ventilateurs, convoyeurs
Variateur CC	Régule la tension du moteur CC	Machines-outils anciennes
Servo Variateur	Précision extrême (capteurs PID)	Robotique, CNC
Variateur à Courant Eddy	Couple magnétique via poulie	Ascenseurs, treuils

Comparatif :

VFD : Économique et polyvalent, idéal pour les charges quadratiques (ex. couple proportionnel au carré de la vitesse).
Servo : Coût élevé, mais précision ≤ 0.01% pour les systèmes critiques.

Avantages des Variateurs de Vitesse

Économie d’Énergie :
- Réduction de 30 à 70% sur les applications à charge variable (ex. ventilateurs à débit modulé).
- Exemple : Une pompe fonctionnant à 80% de sa vitesse consomme 50% moins d’énergie qu’à pleine vitesse.
Contrôle Précieux :
- Accélération/décélération progressives (ex. 0 à 100% en 10s paramétrable).
- Inversion du sens de rotation sans contacteurs mécaniques.
Protection des Moteurs :
- Détection des surcharges, déséquilibres de phase, et surchauffe.

Applications Industrielles

Pompes centrifuges
Pompes dosage / industrielles
Ventilateurs / Hottes aspirantes
Agitateurs / Mélangeurs
Bandes transporteuses
Bancs de rouleaux
Séchoirs
Filtres rotatifs
Machines coupeuses et soudeuses
Extrudeuses
Granulateurs / Concasseurs
Compresseurs
Moulage par injection ou soufflage
Calandres / Extrudeuses
Laminoirs
Rebobineuses de papier
Fours à ciment
Vernisseuses

Cas d’Usage : Dans une usine de traitement des eaux, un VFD sur une pompe centrifuge réduit la consommation de 45% en adaptant le débit aux besoins réels.

Installation et Considérations Techniques

Étapes Clés :

Sélection du Variateur :
- Puissance nominale ≥ 120% de celle du moteur.
- Tenir compte du type de charge (constante, quadratique, ou couple élevé).
Câblage :
- Utiliser des câbles blindés pour réduire les interférences électromagnétique (IEM ou EMI).
- Distance maximale moteur-variateur : 50 m (au-delà, ajouter un filtre de sortie).
Paramétrage :
- Configurer la courbe V/f (ex. profil linéaire pour les ventilateurs, profil personnalisé pour les charges à couple

Impact sur l’Efficacité Énergétique

Loi des Affinités : La puissance absorbée par une pompe/ventilateur est proportionnelle au cube de la vitesse. Ainsi, réduire la vitesse de 20% diminue la consommation de ≈ 50%.

FAQ

Un variateur fonctionne-t-il avec un moteur monophasé ?

Oui, mais la majorité des VFD industriels sont conçus pour des moteurs triphasés. Des modèles monophasés existent pour les petites puissances.

Comment choisir entre un VFD et un variateur mécanique ?

Les variateurs mécaniques (ex. poulies variables) sont moins chers mais moins précis. Privilégiez les VFD pour un contrôle dynamique et des économies à long terme.

Quelle est la durée de vie typique d'un VFD ?

Elle est de 8 à 15 ans, selon la qualité des condensateurs et les conditions d’utilisation (température, vibrations).

Conclusion

Les variateurs de vitesse sont des outils indispensables pour moderniser les systèmes motorisés, alliant précision, économies d’énergie, et protection des équipements. Leur sélection et installation requièrent une analyse technique rigoureuse, mais les gains opérationnels justifient largement cet investissement.

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Comprendre l’ATEX en 3 minutes

Arthur J — Tue, 11 Feb 2025 12:01:27 +0000

Introduction

Dans les industries exposées aux atmosphères explosives, la réglementation ATEX (ATmosphères EXplosibles) joue un rôle crucial pour garantir la sécurité des travailleurs et des installations. Cette norme vise à réduire les risques d’explosion en encadrant la conception, l’installation et l’utilisation des équipements en zones dangereuses. Dans cet article vous explorerez les point essentielles de cette réglementation.

Définition de l’ATEX

Une atmosphère explosive ATEX est un mélange avec l’air, dans les conditions atmosphériques, de substances inflammables sous forme de gaz, vapeurs ou poussières dans lequel, après inflammation, la combustion se propage à l’ensemble du mélange non brûlé.

Condition d’explosion

Pour qu’une combustion puisse se produire, trois éléments sont nécessaires, qui constituent le TRIANGLE DU FEU :

Le COMBUSTIBLE : La matière inflammable. Elle peut être de différentes natures : solide (bois), pulvérulent (poussière de grain), liquide (alcool) ou gazeux (propane).
Le COMBURANT (généralement l’oxygène de l’air) qui, en se combinant au combustible, permet la combustion.
Une source d’ÉNERGIE (chaleur) : qui initie/entretient le processus de combustion

L’absence ou la suppression de l’un des éléments rend la combustion impossible

Les Directives ATEX : 1999/92/CE et 2014/34/UE

Directive 1999/92/CE : Concerne la protection des travailleurs en définissant les exigences de sécurité et les obligations des employeurs. Elles permet aux employeurs prendre les mesures nécessaires afin de préserver la santé et la sécurité des travailleurs, et de définir surveillance adéquate conformément à une analyse de risques globale. C’est une directive qui porte sur les lieux de travail, pas sur les exigences de conception applicable aux matériels.

Directive 2014/34/UE : Encadre la conception et la certification des équipements destinés aux zones ATEX.

Les directives ATEX s’appuient sur les normes européennes publiées par les organismes CEN et CENELEC : Le schéma de certification international IECEx pour les équipements utilisés en atmosphères explosives a pour référence les normes
CEI (Commission Electrotechnique Internationale).

Principales normes CEI et CEN/CENELEC pour la protection contre les explosions

Les principales normes applicables en atmosphères explosives sont :

CEI/EN 60079-0 Exigences générales Gaz / Poussières
CEI/EN 60079-1 Protection du matériel par enveloppes antidéflagrantes « d »
CEI/EN 60079-2 Protection du matériel par enveloppes à surpression interne « p »
CEI/EN 60079-7 Protection du matériel par sécurité augmentée « e »
CEI/EN 60079-10-1 Classification des zones – Atmosphères explosives gazeuses
CEI/EN 60079-10-2 Classification des zones – Atmosphères explosives poussiérieuses
CEI/EN 60079-11 Protection de l’équipement par protection intrinsèque « i »
CEI/EN 60079-14 Conception, sélection et construction des installations électriques
CEI/EN 60079-15 Protection du matériel par mode de protection « n »
CEI/EN 60079-17 Inspection et entretien des installations électriques
CEI/EN 60079-19 Réparation, révision et remise en état de l’appareil
CEI/EN 60079-31 Protection contre l’inflammation de poussières par enveloppe « t » relative au matériel

Classification des Zones ATEX

Les zones ATEX sont définies selon la fréquence et la durée d’apparition d’une atmosphère explosive :

Probabilité d’une ATEX	Haute	Moyenne	Faible	Très faible	Improbable
Gaz et vapeurs (EN60079-10-1)	ZONE 0	ZONE 1	ZONE 2	Hors ZONE	Hors ZONE
Poussières (EN60079-10-2)	ZONE 20	ZONE 21	ZONE 22	Hors ZONE	Hors ZONE

A noter : La définition du zonage est de la responsabilité de chaque industriels. Un fabriquant / distributeur d’équipements ne définira jamais pour vous votre zonage mais choisira un matériel qui sera en adéquation avec le zonage que vous avez définit. Attention à ne pas volontairement surévaluer le risque d’une zone, plus le risque est important plus les contraintes techniques sont importantes.

Définition des zones pour les Gaz (EN60079-10-1)

Zone 0 : Emplacement où une atmosphère explosive est présente en permanence ou pendant de longues périodes ou fréquemment
Zone 1 : Emplacement où une atmosphère explosive est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal
Zone 2 : Emplacement où une atmosphère explosive n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou, si elle se présente néanmoins, n’est que de courte durée (fonctionnement anormal prévisible)

Définition des zones pour les Poussières (EN60079-10-2)

Zone 20 : Emplacement où une atmosphère explosive est présente en permanence ou pendant de longues périodes ou fréquemment
Zone 21 : Emplacement où une atmosphère explosive est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal
Zone 22 : Emplacement où une atmosphère explosive n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou, si elle se présente néanmoins, n’est que de courte durée (fonctionnement anormal prévisible)

Définition des zones suivant les différentes normes (IEC, ATEX, NEC, CEC)

Source : weg france

Marquage et Certification des équipements ATEX

Il existe plusieurs marques en fonction de la norme selon laquelle a été certifié l’équipement. Nous allons voir celle ATEX (Europe) et IECEx (International).

marquage suivant la norme IECEx

marquage suivant la certification ATEX

Relation entre les zones et les modes de protection des matériels électriques

PRINCIPE	CODE		NORME IEC/EN		ZONE
	Gaz	Poussières	Gaz	Poussières	Gaz	Poussières
Règles générales	–	–	60079-0	60079-0	–	–
Enveloppe antidéflagrante	da/db/dc	–	60079-1	–	1/2	–
Surpression interne	pxb/pyb/pzc	pxb/pyb/pzc	60079-2	60079-2	1/2	21/22
Remplissage pulvérulent	q	–	60079-5	–	1/2	–
Immersion dans l’huile	o	–	60079-6	–	1/2	–
Sécurité augmentée	e	–	60079-7	–	1/2	–
Sécurité intrinsèque	ia/ib/ic	ia/ib/ic	60079-11	60079-11	0/1/2	20/21/22
Non étincelant	nA	–	60079-15	–	2	–
Energie limitée	nL	–	60079-15	–	2	–
Respiration limitée	nR	–	60079-15	–	2	–
Dispositif scellé	nC	–	60079-15	–	2	–
Encapsulage	ma/mb/mc	ma/mb/mc	60079-18	60079-18	0/1/2	20/21/22
Protection par enveloppe	–	ta/tb/tc	–	60079-31	–	20/21/22

Astuces utiles

Les équipements marquées avec le groupe de GAZ IIC sont compatibles pour les groupes IIB et IIA. Les IIB sont également compatibles le groupe IIA. Il en va de même pour les poussieres.
Il en va de même pour les températures de surface un moteur T6 pourra être installé dans une zone necessitant un niveau de température T5, T4, T3, T2 et T1.
Attention un équipement n’aura pas forcément le même groupe de protection en poussiere et en gaz.

Groupes de gaz

Groupes IIA, IIB et IIC

Groupe	Gaz et vapeurs
IIA	Propane Éthane Butane Benzène Pentane Heptane Acétone Éthyle de Méthyl Alcool de Méthyl Alcool d’Ethyl Solvants de peinture Gaz naturel
IIB (inclut aussi tous les gaz IIA)	Éthylène Éthyle éther Cyclopropane Butadiène 1-3 Acide Cyanhydrique Dioxane Trioxane Acrylate d’éthyle
IIC (inclut aussi tous les gaz IIA + IIB)	Acétylène Hydrogène Bisulfure de carbone Nitrate d’éthyle

Classe de température des gaz

L’enveloppe antidéflagrante d’un équipement ne doit pas présenter à sa surface externe des points chauds pouvant provoquer une auto-inflammation. Chaque appareil est donc classé suivant la température maximale de surface atteinte en service.

Classe de température *	T6	T5	T4	T3	T2	T1
Température maximale de surface	85 °C	100 °C	135 °C	200 °C	300 °C	450 °C

* Un produit T6 est aussi T5, T4, T3, T2 et T1. Un produit T5 sera T4, T3, T2, T1 (etc.)

Répartition des gaz par leur classe de température

Classe	Gaz et vapeurs
T1	Acétate d’éthyle • Acétate de méthyle • Acétone • Acétonitrile • Acide acétique • Acide cyanhydrique • Acrylonitrile • Ammoniac • Aniline • Benzène • Benzyle (Chlorure de) • Bromoéthane • Bromométhane • Butylméthylcétone • Carbone (oxyde de) • Chlorobenzène • n-Chlorobutane • Chloroéthane • Chlorométhane • Chloropropane • Chlorure de benzyle • Chlorure de méthylène • Chlorure de vinyle (ou monochloroéthylène) • m et p-Crésols • o-Crésol • Cyclopropane • Diacétone alcool commerciale • Diacétone alcool pure • Dichlorobenzène • 1-2-Dichloroéthylène • Dichloroproprane • Ethane • Ethyle (Acétate d’Ethylméthylcétone) • Formiate de méthyle • Hydrogène • Isobutène • Mésitylène (ou triméthylbenzène) • Méthane • Méthanol • Méthyle (Acétate de) • Méthyle (Formiate de) • Méthylène (Chlorure de) • Méthylstyrène • Monochlorobenzène • Monochloroéthylène (ou/or chlorure de vinyle) • Naphtalène • Nitrobenzène • Oxyde de carbone • Phénol • Propane • Propène (ou Propylène) • Propylène (ou Propène) • Propylméthylcétone • Pyridine • Styrène monomère • Toluidine • Triméthylbenzène (ou mésitylène) • Vinyle (Chlorure de) • m-Xylène • o-Xylène • p-Xylène
T2	Acétate d’amyle • Acétate de butyle • Acétate de propyle • Acétate de vinyle • Acétylacétone (ou 2-4 pentanedione) • Acétylène • Alcool amylique primaire (ou pentanol 1) • Alcool amylique secondaire (ou pentanol 2) • Alcool isobutylique (ou isabutanol) • Allyre (Chlorure d’) • Amyle (Acétate d’) • Butadiène 1,3 • n-Butane • Butanol normal • Butène • Butyle (i-acétate de) • Butyle (n-acétate de) • Chlorydrique (Ethylène) • Chloroéthanol (ou éthylène chlorhydrique) • Chlorure d’acétyle • Chlorure d’allyle • Cumène • Cyclohexanol • Cyclohexanone • Cyclohexène • Cymène • 1-1 Dichloroéthylène • Diéthylamine • Diméthylamine • Diméthylaniline • Diméthylformamide • Epichlorhydrine (ou propane, 1 chloro, 2,3 époxy) • Epoxyéthane (ou oxyde d’éthylène) • Epoxypropane • Ethanol • Ethylamine • Ethylbenzène • Ethyle (Formiate d’) • Ethyle (Méthacrylate d’) • Ethyle (Méthylacrylate d’) • Ethylène • Ethylène chlorhydrine (ou Chloroéthanol) (ou époxyéthane) • Formiate d’éthyle • Gaz oil • Isobutanol (ou Alcool isobutylique) • Isobutylique (Alcool) • Isooctane • Méthacrylate d’éthyle (ou méthylacrylate d’éthyle) • Méthacrylate de méthyle (méthylacrylate de méthyle) • Méthylamine • Méthyle (Méthacrylate) • Méthyle (Méthylacrylate) • Nitroéthane • Nitrométhane • 1-Nitropropane • 2-Nitropropane • n-Octane • Oxyde d’éthylène (ou époxyéthane) • Paraformaldéhyde • 2,4 Pentanedione (ou acétylacétone) • Pentanol 1 (ou alcool amylique primaire) • Pentanol 2 (ou alcool amylique secondaire) • Propane 1 chloro 2,3 Époxy (épichlorhydrine) • Propanol • n-Propylamine • Propyle (Acétate) • Trioxanne • Vinyle (Acétate)
T3	Acroléine • Alcool tétrahydrofurfurique • Adéhyde crotonique • Benzol diluant • n-Bromobutane • Butylcarbitol (ou Butyldiglycol) • Butyldiglycol (ou Butylcarbitol) • n-Butyraldéhyde • Cyclohexane • Essence de nettoyage (ou solvant) • Essences spéciales • Essence de térébenthine • Ethoxyéthanol • Ethylcyclobutane • Ethylcyclohexane • Ethylcyclopentane • Ethylmercaptan • Fuel oil n°1 (ou kérosène) • n-Heptane • n-Hexane • Hydrogène sulfuré • Solvant (ou essence de nettoyage) • Solvant paranique (essences spéciales) • Tétrauoroéthylène • Tétrahydrofuranne • Tétrahydrofurfurylique (Alcool) • White spirits
T4	Aldéhyde acétique • Acétique (Aldéhyde) • Benzaldéhyde • Dibutyléther (ou éther butylique) • Dioxanne • Ether éthylique (ou diéthyléther) • Ethylméthyléther • Triméthylamine
T5	Hydroxylamine
T6	Bisulfure de carbone • Nitrate d’éthyle

Marquage suivant la norme NEC / CEC (utilisé en Amérique du nord)

(4) Pour les atmosphères poussiéreuses (zone 2 ou 22) la classe de dangerosité (Class II) n’est pas marquée par exemple : Zone 21, AEx tb IIIC T125°C Db

(5) Pour les normes canadiennes, la lettre « A » n’apparait pas dans le marquage exemple : Class I, Zone I, Ex d IIC T4 Gb

(6) Le système zone est recommandé pour les installations neuves au Canada. Pour les USA, ce système de marquage par zone est optionnel.

IECEx vs ATEX et les autres normes : Différences et Complémentarités

L’IECEx est un système international de certification des équipements en atmosphères explosives. Contrairement à l’ATEX, qui est limité à l’Europe, l’IECEx est reconnu mondialement. La principale différence réside dans le fait que l’ATEX repose sur l’auto-certification sous certaines conditions, tandis que l’IECEx impose une validation par un organisme acrédité. La plupart des équipement que vous rencontrerez seront marqué suivant la norme IEC (pour les fabricants mondiaux) ou suivant la certification ATEX pour des fabricants plus petits.

Conclusion

La maîtrise des normes ATEX est essentielle pour garantir la sécurité en milieux industriels à risque d’explosion. De la classification des zones à la certification des équipements, en passant par la formation des personnels, chaque étape contribue à prévenir les dangers. Les professionnels doivent ainsi s’assurer d’une mise en conformité rigoureuse et d’une vigilance constante face aux risques d’explosion.

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Pompe à palettes lubrifiées LC 205 IE3 (9603038/SF)

U 5.71 XL(G052294)- Pompe à palettes lubrifiées

B. Pompes à Palettes Sèches :

Combiné vide pression KLR 140 Triphasé 5.5kW – 10264702HI

Combiné vide pression KLR 80 Triphasé 4.0kW – 10265702GH

2.2. Pompes à Bec :

Pompe à bec VLR 651 15kW Triphasé – 10294101TO

Pompe à bec VLR 60 1.5kW Triphasé – 10269001AD

2.3. Pompes à Anneau Liquide :

Pompe à anneau liquide TRHE 32-4/C/GH

Pompe à anneau liquide 2BL2101-2AK50-1B

2.4. Pompes Roots (Boosters / Lobes) :

2.5. Pompes à Vis :

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