Simulateur d'Économies d'Énergie pour Moteurs
Moteur actuel :
Dimensionner correctement la puissance du moteur permet d'économiser entre 5% et 15% sur les coûts d'électricité annuels.
Détermine la vitesse de rotation du moteur : plus le nombre de pôles est élevé, plus la vitesse est faible. Les moteurs à vitesse réduite (6-8 pôles) permettent de faire des économies d'argent et d'énergie, durent plus longtemps, sont moins bruyants et nécessitent moins d'entretien mais coûtent plus cher à l'achat.
Un 4 pôles (1500 tr/min) offre souvent le meilleur compromis entre performance et rapport qualité-prix et convient à la majorité des applications industrielles.
Chaque niveau d'amélioration de classe d'efficience (par exemple, passer d'IE2 à IE3) génère des économies d'argent et d'énergie annuelles de 2% à 4%.
Une augmentation de 1% d'efficacité moteur réduit génère des économies d'argent er d'énergie annuelles de 1% à 1,2%. Les moteurs industriels modernes présentent généralement une efficacité entre 80% et 97%.
Cette valeur est automatiquement déterminée selon :
- La puissance de votre moteur (kW)
- Sa classe d'efficience énergétique (IE1 à IE5)
- Sa vitesse de rotation (nombre de pôles)
Permet d'ajuster la vitesse du moteur en fonction des besoins, évitant le fonctionnement constant à pleine puissance.
Représente l'investissement le plus rentable pour les applications à charge variable comme les pompes générant des d'économies d'argent et d'énergies de 10% à 20% avec un retour sur investissement en 1 à 3 ans.
À éviter: Pour les applications à charge constante fonctionnant toujours à pleine puissance, un variateur peut réduire légèrement l'efficacité globale (1% à 3%).
Pour moteurs ≤ 90 kW : Coefficient de réduction = 0,85 (économie de 15%)
Pour moteurs > 90 kW : Coefficient de réduction = 0,75 (économie de 25%)
Moteur cible :
Dimensionner correctement la puissance du moteur permet d'économiser entre 5% et 15% sur les coûts d'électricité annuels.
Détermine la vitesse de rotation du moteur : plus le nombre de pôles est élevé, plus la vitesse est faible. Les moteurs à vitesse réduite (6-8 pôles) permettent de faire des économies d'argent et d'énergie, durent plus longtemps, sont moins bruyants et nécessitent moins d'entretien mais coûtent plus cher à l'achat.
Un 4 pôles (1500 tr/min) offre souvent le meilleur compromis entre performance et rapport qualité-prix et convient à la majorité des applications industrielles.
Chaque niveau d'amélioration de classe d'efficience (par exemple, passer d'IE2 à IE3) génère des économies d'argent et d'énergie annuelles de 2% à 4%.
Une augmentation de 1% d'efficacité moteur réduit génère des économies d'argent er d'énergie annuelles de 1% à 1,2%. Les moteurs industriels modernes présentent généralement une efficacité entre 80% et 97%.
Cette valeur est automatiquement déterminée selon :
- La puissance de votre moteur (kW)
- Sa classe d'efficience énergétique (IE1 à IE5)
- Sa vitesse de rotation (nombre de pôles)
Permet d'ajuster la vitesse du moteur en fonction des besoins, évitant le fonctionnement constant à pleine puissance.
Représente l'investissement le plus rentable pour les applications à charge variable comme les pompes générant des d'économies d'argent et d'énergies de 10% à 20% avec un retour sur investissement en 1 à 3 ans.
À éviter: Pour les applications à charge constante fonctionnant toujours à pleine puissance, un variateur peut réduire légèrement l'efficacité globale (1% à 3%).
Pour moteurs ≤ 90 kW : Coefficient de réduction = 0,85 (économie de 15%)
Pour moteurs > 90 kW : Coefficient de réduction = 0,75 (économie de 25%)
Conditions d'exploitation :
Résultats :
Formule de calcul :
Consommation (kWh/an) = Puissance moteur (kW) × Jours par an × Heures par jour ÷ Efficacité
Avec variateur de vitesse :
- • Moteurs ≤ 90 kW : Consommation réduite de 15%
- • Moteurs > 90 kW : Consommation réduite de 25%
Formule de calcul :
Économie annuelle (€/an) = (Consommation actuelle - Consommation cible) × Prix unitaire de l'électricité (€/kWh)
Formule de calcul :
Coût d'investissement (€) = Coût du moteur + Coût du variateur de vitesse (si applicable)
Note : Le coût varie selon la puissance et la classe d'efficience du moteur.
Formule de calcul :
Retour sur investissement (ans) = Coût d'investissement (€) ÷ Économie annuelle (€/an)
Plus cette valeur est basse, plus l'investissement est rentable rapidement.
Évolution des coûts sur 10 ans :
Analyse :
Veuillez ajuster les paramètres pour obtenir une analyse.
Économies estimées :
Impact environnemental :
Formule de calcul :
Réduction CO2 (kg/an) = Économie d'énergie (kWh/an) × 0,275 kg CO2/kWh
Le facteur 0,275 représente l'émission moyenne de CO2 par kWh d'électricité produit en Europe.
Formule de calcul :
Économie d'énergie (kWh/an) = Consommation moteur actuel - Consommation moteur cible
Note: Ce simulateur utilise des valeurs approximatives basées sur les normes d'efficacité IE1 à IE5 pour les moteurs électriques. Les résultats réels peuvent varier en fonction des spécifications exactes du moteur et des conditions d'utilisation. Pour une analyse détaillée, consultez un spécialiste.