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    Moteur asynchrone triphasé

    Moteurs asynchrones industriels - Solutions techniques pour l'industrie

    Moteurs asynchrones industriels

    Les moteurs asynchrones industriels sont des équipements essentiels pour de nombreux procédés :

    • Fiabilité et robustesse adaptées aux environnements industriels exigeants
    • Large gamme de puissances pour différentes applications (de 0,18 kW à plusieurs MW)
    • Vitesses variables grâce aux variateurs de fréquence modernes
    • Rendement énergétique optimisé selon les classes d'efficacité (IE1 à IE4)

    Pourquoi utiliser des moteurs asynchrones industriels ?

    Principes fondamentaux des moteurs asynchrones

    Concepts essentiels :

    • Fonctionnement basé sur l'induction électromagnétique
    • Création d'un champ magnétique tournant dans le stator
    • Induction de courants dans le rotor créant son propre champ magnétique
    • Vitesse de rotation inférieure à la vitesse de synchronisme (d'où le terme "asynchrone")
    • Glissement : différence entre vitesse synchrone et vitesse réelle

    Avantages techniques

    Bénéfices industriels :

    • Construction robuste et fiable avec peu d'entretien
    • Absence de balais ou de collecteurs (sources d'usure)
    • Démarrage simple et fonctionnement stable
    • Bon rapport qualité/prix et disponibilité
    • Adaptation facile à diverses applications industrielles
    • Possibilité de fonctionnement en ambiance difficile

    Paramètres de sélection clés

    Critères essentiels :

    • Puissance nominale adaptée à l'application
    • Vitesse de rotation requise (nombre de pôles)
    • Type d'alimentation (monophasée ou triphasée)
    • Mode de démarrage (direct, étoile-triangle, variateur)
    • Classe d'efficacité énergétique (IE1, IE2, IE3, IE4)
    • Indice de protection IP et classe d'isolation

    Types de moteurs asynchrones triphasés

    Les moteurs asynchrones se distinguent par leurs technologies, performances et domaines d'application spécifiques :

    Moteurs à cage d'écureuil

    Moteurs à cage d'écureuil

    Caractéristiques :

    • Rotor composé de barres conductrices court-circuitées
    • Construction simple et robuste
    • Absence de contacts glissants
    • Maintenance minimale requise

    Avantages :

    • Excellente fiabilité et longue durée de vie
    • Résistance aux environnements difficiles
    • Coût de fabrication optimisé

    Applications :

    • Applications standards dans tous secteurs
    • Équipements nécessitant peu de maintenance
    • Environnements exigeants (poussière, humidité)

    Moteurs à rotor bobiné (à bagues)

    Moteurs à rotor bobiné

    Caractéristiques :

    • Rotor avec enroulements connectés à des bagues collectrices
    • Possibilité d'insérer des résistances dans le circuit rotorique
    • Contrôle accru du couple et de la vitesse
    • Démarrage progressif avec courant réduit

    Avantages :

    • Couple de démarrage élevé et ajustable
    • Limitation du courant de démarrage
    • Contrôle de vitesse par rhéostat rotorique

    Applications :

    • Charges à forte inertie
    • Équipements nécessitant démarrage progressif
    • Équipements nécessitant un demandant un fort couple de démarrage (ex : broyeurs)
    • Applications avec variations de charge importantes

    Fabricants de moteurs asynchrones

    Fabricants européens

    • Siemens: Leader allemand offrant une large gamme de moteurs asynchrones, reconnu pour sa qualité et ses innovations technologiques.
    • ABB: Groupe suisso-suédois proposant des moteurs à haut rendement et des solutions intégrées moteur-variateur.
    • WEG: Fabricant brésilien avec forte présence européenne, spécialisé dans les moteurs électriques de toutes gammes.
    • Leroy-Somer (Nidec): Entreprise française renommée pour ses moteurs industriels et variateurs de vitesse.
    • Nord Drivesystems: Spécialiste allemand des solutions d'entraînement industrielles intégrées.
    • VEM: Fabricant allemand de moteurs électriques industriels haute qualité pour applications exigeantes.

    Fabricants américains et asiatiques

    • Baldor (ABB): Fabricant américain renommé pour ses moteurs industriels haute performance.
    • TECO: Groupe taïwanais offrant une large gamme de moteurs pour applications diverses.
    • Nidec: Conglomérat japonais leader mondial des petits moteurs électriques.
    • Hyundai Electric: Fabricant coréen de moteurs industriels et équipements électriques.
    • Marathon Electric: Fabricant américain spécialisé dans les moteurs pour applications industrielles.

    Critères de sélection des fabricants

    • Qualité et fiabilité des produits proposés
    • Service après-vente et disponibilité des pièces détachées
    • Présence locale pour le support technique
    • Expertise spécifique dans votre secteur d'activité
    • Rendement énergétique et classes d'efficacité proposées
    • Innovation technologique et perspectives d'évolution

    Évolution des technologies

    Ces dernières années, les fabricants ont concentré leurs efforts sur:

    • L'amélioration de l'efficacité énergétique (moteurs IE4 et IE5)
    • L'intégration des moteurs avec l'électronique de commande
    • Le développement de moteurs compacts à couple élevé
    • L'adaptation aux exigences de l'Industrie 4.0 (capteurs intégrés)

    Le choix d'un fabricant doit s'appuyer sur une analyse des besoins spécifiques de votre application, ainsi que sur les considérations de support à long terme et de coût global d'exploitation.

    Applications industrielles

    Industrie manufacturière

    • Lignes de production et convoyeurs
    • Machines-outils (tours, fraiseuses, rectifieuses)
    • Systèmes de manutention et levage
    • Presses et équipements de formage
    • Systèmes d'aspiration et filtration

    Bénéfices : Fiabilité, durabilité, contrôle précis, adaptabilité aux cycles de production.

    Industrie agroalimentaire

    • Mélangeurs et malaxeurs
    • Systèmes de convoyage et dosage
    • Équipements de conditionnement
    • Pompes et systèmes de circulation
    • Chambres froides et systèmes de ventilation

    Bénéfices : Hygiène (IP66/67), résistance au nettoyage, contrôle précis des processus.

    HVAC et gestion de bâtiments

    • Ventilateurs et extracteurs d'air
    • Pompes de circulation pour chauffage/climatisation
    • Compresseurs pour systèmes de refroidissement
    • Systèmes de traitement d'air
    • Équipements d'économie d'énergie

    Bénéfices : Efficacité énergétique, fonctionnement silencieux, contrôle précis des paramètres.

    Industrie minière et extraction

    • Convoyeurs et transporteurs
    • Systèmes de concassage et broyage
    • Pompes d'exhaure et de circulation
    • Ventilateurs pour aération des galeries
    • Équipements d'extraction et de levage

    Bénéfices : Robustesse extrême, résistance aux environnements poussiéreux, couple élevé.

    Traitement de l'eau et environnement

    • Pompes de circulation et de relevage
    • Aérateurs et systèmes d'oxygenation
    • Dégrilleurs et systèmes de filtration
    • Agitateurs et mélangeurs
    • Équipements de traitement des boues

    Bénéfices : Résistance à l'humidité, fiabilité longue durée, efficacité énergétique.

    Industrie pétrolière et chimique

    • Pompes de process et de transfert
    • Compresseurs et systèmes de ventilation
    • Agitateurs de cuves et réacteurs
    • Systèmes de refroidissement
    • Équipements ATEX pour zones dangereuses

    Bénéfices : Certification ATEX, résistance chimique, sécurité intrinsèque, fiabilité.

    Tendances et innovations

    L'utilisation des moteurs asynchrones dans l'industrie évolue constamment, avec des développements notables dans :

    • L'intégration d'électronique intelligente (capteurs, IoT)
    • Les solutions à vitesse variable pour optimisation énergétique
    • Les nouveaux matériaux pour réduire les pertes magnétiques
    • L'adaptation aux exigences environnementales et normes d'émissions
    • Les moteurs synchrones à aimants permanents comme alternative efficace

    Maintenance préventive des moteurs asynchrones

    Une maintenance régulière et adaptée des moteurs asynchrones est essentielle pour garantir leur performance, leur fiabilité et leur longévité. Voici les pratiques recommandées :

    Inspection visuelle et mécanique

    • Vérification des fixations : Serrage des boulons et supports
    • Contrôle des vibrations : Identification des déséquilibres, désalignements et roulement défecteux
    • Inspection des accouplements : État et alignement
    • Contrôle de la température : Points chauds anormaux
    • État extérieur : Propreté, corrosion, dommages physiques

    Fréquence recommandée : Mensuelle ou trimestrielle selon l'environnement et le régime de fonctionnement.

    Inspection électrique

    • Mesure d'isolement : Test entre phases et terre
    • Équilibrage des phases : Vérification des courants
    • Contrôle des connexions : Serrage et oxydation
    • Vérification des protections : Disjoncteurs et relais thermiques
    • Test d'index de polarisation : Pour moteurs de puissance

    Points d'attention : La dégradation de l'isolation est souvent progressive et peut être détectée avant défaillance.

    Outils et méthodes de diagnostic

    • Thermographie infrarouge : Détection des points chauds
    • Analyseur de vibrations : Identification des défauts mécaniques
    • Mégohmmètre : Mesure de la résistance d'isolation
    • Analyseur de moteur : Tests électriques complets
    • Stroboscope : Mesure de vitesse et contrôle visuel en rotation

    Technologies émergentes : Capteurs IoT pour surveillance en continu, analyse prédictive basée sur l'intelligence artificielle.

    Planification de la maintenance

    • Maintenance quotidienne : Inspections visuelles, écoute
    • Maintenance mensuelle : Mesures électriques, analyse vibratoire
    • Maintenance semestrielle : Graissage, nettoyage approfondi
    • Maintenance annuelle : Tests d'isolation, analyse complète
    • Maintenance pluriannuelle : Remplacement préventif des roulements

    Approche recommandée : Adapter la fréquence selon la criticité du moteur dans le processus et les conditions d'exploitation.

    Bénéfices d'une maintenance optimisée

    • Réduction des pannes : Jusqu'à 70% des défaillances évitables
    • Prolongation de la durée de vie : +30% à +50% selon applications
    • Économies d'énergie : 5-10% par optimisation du fonctionnement
    • Diminution des coûts : ROI de 3 à 5 fois le coût de maintenance
    • Planification des arrêts : Réduction des impacts sur la production

    Retour sur investissement : Une maintenance bien planifiée coûte 3 à 5 fois moins qu'une réparation d'urgence ou un remplacement prématuré.

    Focus sur les problèmes courants

    Problèmes mécaniques

    • Roulements défectueux : mauvais type de roulement monté (notamment sur un accouplement poulie courrie), problèmes de surgraissage, manque de maintenance préventive
    • Désalignement : oubli / mauvais montage
    • Déséquilibre : oubli d'équilibrer l'ensemble rotor + accouplement lors d'un changement de type d'accouplement

    Problèmes électriques

    • Défauts d'isolation : atttention aux courants généré par les variateurs (protégez vos moteurs par des roulements / paliers isolés)
    • Déséquilibre de phases : problème d'alimentation (contacteur défectueux)
    • Harmoniques : solutions de filtrage
    • Surcharges : changement de process menant à une surcharge du moteur. Pour éviter sa dégradation veillez à bien régler ses protections thermiques.

    Nous contacter

    Pour plus d'informations sur nos moteurs asynchrones industriels, toute question technique ou demande de devis personnalisé : contactez nos experts pour vous accompagner.

    Nos services

    • Étude technique et dimensionnement des systèmes d'entraînement
    • Conseil spécialisé sur le choix du moteur adapté à votre application
    • Assistance à l'installation et mise en service
    • Fourniture de pièces détachées d'origine
    • Rebobinage et réparation de moteurs toutes marques

    Notre équipe d'experts

    Nos ingénieurs spécialisés dans les technologies d'entraînement électrique vous accompagnent pour :

    • Analyser vos besoins spécifiques
    • Optimiser vos installations existantes
    • Réduire vos coûts d'exploitation
    • Résoudre vos problématiques techniques particulières
    • Vous conseiller sur les meilleures solutions énergétiques

    Documentation technique

    Téléchargez nos guides techniques sur :

    • Sélection des moteurs asynchrones
    • Maintenance préventive
    • Calcul du rendement et économies d'énergie
    • Couplage étoile-triangle et démarrage progressif
    • Utilisation avec variateurs de fréquence

    Achetez votre Moteur asynchrone triphasé

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    Marques :
    Puissance :
    Type de montage :
    Vitesse de rotation :
    Hauteur d'axe - Taillle carcasse :
    Matière du moteur :
    Tension réseau (50Hz) :
    Indice énergétique (IE) :
    Sonde de température :
    Mono / triphasé :
    Type roulement avant :
    Zone ATEX
    Groupe ATEX (IIA, IIB, IIIA, etc.)
    Température de surface (ATEX)

    FAQ :

    Fixation, montages d'un moteur asynchrone triphasé

    Les types de fixations des moteurs électriques industriels sont définis par la norme IEC 60034-7. Elles sont classifiées en 4 grandes catégories :

        • A pattes
        • A trous lisses (FF)
        • A trous taraudés (FT)
        • Sans palier avant

    Branchement d'un moteur asynchrone triphasé

    Le branchement d’un moteur asynchrone triphasé dépend de son type (à cage d’écureuil, a rotor bobiné / à bagues, dahlander, …). Les moteurs à cage d’écureuil représentent plus de 80% des moteurs dans l’industrie, nous allons donc développer leur branchement.

    Le branchement d’un moteur asynchrone triphasé à cage :

    Pour réaliser le branchement d’un moteur asynchrone triphasé, il va falloir connaitre son couplage. Il existe de nombreux couplages mais l’on en trouve majoritairement deux : triangle et étoile. Pour déterminer le couplage d’un moteur, il y a 4 étapes :

    1. Connaitre la tension et la fréquence de votre alimentation réseau. En France la fréquence du réseau est à 50Hz et la tension triphasé est généralement de 400V dans l’industrie. Si vous ne la connaissez pas vous pouvez la retrouver à l’aide d’un voltmètre ou d’un multimètre.

    2. Trouver le couplage à réaliser sur la plaque signalétique. 

    moteur asynchrone triphasé plaque signalétique

    Sur cette plaque signalétique, pour un réseau à 50Hz et 400V il faut réaliser un couplage triangle (symbole Λ à côté de la tension 400V pour 50Hz).

    A noter :

      • Les tensions sont toujours annoncées dans l’ordre triangle étoile : 230/400 V signifie que l’on a un couplage 230V 
      • Vous pourrez trouver les symboles :  Λ, Δ et D (couplage triangle) et Y (couplage étoile).

    3. Réaliser le couplage à l’aide des barrettes

    Moteur asynchrone triphasé exemple de couplage étoile (Y)        Moteur asynchrone triphasé exemple de couplage triangle (Δ)

    Les barrettes seront donc disposés comme la photo de droite afin d’obtenir un couplage en triangle. La photo de gauche est celle d’un couplage en étoile.

    4. Branchement des câbles d’alimentation réseau

    Pour ce faire il vous faudra suivre un ordre spécifique comme montré dans les images ci-dessous :

    Moteur asynchrone triphasé raccordement barrettes et cosses d'alimentation

    Veillez à faire attention à respecter les distances de sécurité minimales :

    Moteur asynchrone triphasé raccordement barrettes et cosses d'alimentation

    TensionDistance minimale de sécurité (mm)
    U ≤ 440 V4
    440 < U ≤ 690 V5.5
    690 < U ≤ 1000 V8
    1000 < U ≤ 6900 V45
    6900 < U ≤ 11000 V70
    11000 < U ≤ 16500 V105

     

    Le branchement des moteurs asynchrones triphasés de tous types :

    Vous trouverez dans le tableau ci-dessous un résumé du branchement des différents types de moteurs électriques asynchrones triphasés :

    Moteurs asynchrones triphasés schémas de connexion

    Plaque signalétique d'un moteur asynchrone triphasé

    La plaque signalétique donne rapidement les caractéristiques techniques et les performances d’un moteur. Au travers de ce paragraphe nous allons vous aider à comprendre votre plaque signalétique.

    Plaque signalétiques chez WEG :

    Plaque signalétique pour les hauteurs d’axe de 63 à 132 :moteur asynchrone triphasé WEG plaque signalétique annotée HA 63 à 132

    Plaque signalétique pour les hauteurs d’axe de 160 à 355 :
    moteur asynchrone triphasé WEG plaque signalétique annotée HA 160 à 355

    1 : Le numéro de série SAP du moteur. Ce numéro de série permet à WEG d’accéder à toutes les informations techniques du moteur.

    2 : Le nombre de phases d’alimentation : 3~ indique que l’on a 3 phases (on est bien sur un moteur triphasé).

    3 : La tension d’alimentation en volts.

    4 : Le numéro de service de fonctionnement indique le mode de fonctionnement pour lequel le moteur est construit. S1 indique un service continu à charge constante égale à la puissance nominale du moteur. Il existe au total 10 services type normalisés.

    A noter : utiliser un autre service que celui pour lequel le moteur est conçu peut entraîner des surchauffes.

    5 : Indice Enérgétique (IE) / Classe de rendement IE défini par la norme CEI/EN 60034-30.1

    6 : Carcasse du moteur : cette dénomination normalisée donne la hauteur d’axe de votre machine ainsi que son empattement. Dans nos exemples, « 132 » correspond à la hauteur d’axe et « S » à l’empattement ; « 315 » correspond à la hauteur d’axe et « S/M » à l’empattement.

    7 : Indice de protection IP donne les indications sur la protection du moteur face aux poussières et à l’eau. Les moteurs en IP55 (indice standard chez weg) sont donc protégés contre les dépôts de poussières et les jets d’eau à la lance.

    8 & 9 : La classe d’isolation  correspond à l’échauffement maximal admissible par les enroulements.

    10 : La fréquence du réseau d’alimentation

    11 : La puissance nominale

    12 : La vitesse nominale en fonction de la tension

    13 : La courant nominal

    14 : Le facteur de puissance ou cos φ

    15 : La température ambiante maximale (°C)

    16 : Le facteur de service : il s’agit d’un pourcentage estimant la surcharge admissible par un moteur sur une période courte. Un facteur de service de 1.00 ne modifie donc pas à la puissance nominale plaquée. Si vous êtes face à un moteur ayant un facteur de service de 1.2 alors la puissance nominale pourra être dépassée de 20% temporairement.

    17 : L’altitude

    18 : La masse du moteur

    19 : Le type de roulement côté accouplement et côté opposé à l’accouplement

    21 : Le type de graisse

    22 : Les diagramme de couplage : on retrouve le schéma de câblage en fonction du triangle ou étoile.

    23 : Les intervalles de lubrification en heures

    24 : Les labels de certification

    25 : La date de fabrication

    26 : Le numéro de série

    27 : Le rendement à 100%, 75 et 50% de la charge

    28 : La méthode de refroidissement

    29 : Le design

    Quelles sont les différents types de moteurs asynchrones triphasés ?

    Il existe principalement deux types de moteurs asynchrones triphasés : les moteurs à cage d’écureuil et les moteurs à rotor bobiné.

    Quels sont les avantages des moteurs asynchrones triphasés ?

    • Robustesse : Conception simple et robuste, nécessitant peu d’entretien.
    • Fiabilité : Longue durée de vie et performance stable.
    • Efficacité Énergétique : Consommation énergétique optimisée, réduisant les coûts d’exploitation.
    • Polyvalence : Adaptés à une large gamme d’applications industrielles, de la ventilation aux machines-outils.

    Comment choisir le bon moteur asynchrone triphasé pour mon application ?

    • Puissance Requise : Calculer la puissance nécessaire pour répondre aux besoins spécifiques de l’application.
    • Vitesse : Déterminer la vitesse de rotation requise, généralement exprimée en tours par minute (tr/min).
    • Tension d’Alimentation : Choisir entre les configurations 230/400V et 400/690V en fonction de votre système électrique.
    • Type de fixation : afin de choisir la bon type de montage : bride, pattes, etc.
    • Environnement d’Utilisation : Tenir compte des conditions environnementales, telles que la température, l’humidité, et la présence de poussières ou de gaz corrosifs.
    • Classe d’Isolation et Degré de Protection : Sélectionner les caractéristiques adaptées pour garantir la durabilité et la sécurité du moteur dans des environnements spécifiques.

    Les moteurs avec une fixation à pattes :

    La fixations la plus commune de cette catégorie et dans l’industrie est la B3 : un moteur à pattes avec l’arbre en position horizontale.

    Vous trouverez ci-dessous les différents montages (cliquez sur les images pour en savoir plus) :

    Les moteurs avec une fixation à bride de fixation à trous lisses (FF) :

    La fixations la plus commune de cette catégorie et dans l’industrie est la B5 : un moteur avec une bride à trous lisses avec l’arbre en position horizontale.

    Vous trouverez ci-dessous les différents montages (cliquez sur les images pour en savoir plus) :

    Les moteurs avec une fixation à bride de fixation à trous taraudés (FT) :

    La fixations la plus commune de cette catégorie et dans l’industrie est la B14 : un moteur avec une bride à trous taraudés avec l’arbre en position horizontale.

    Vous trouverez ci-dessous les différents montages (cliquez sur les images pour en savoir plus) :

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