Quels sont les différents types pompes à vide ?

Les pompes à vide dans l’industrie :

Les pompes à vide permettent d’extraire les gaz ou vapeurs d’un espace clos pour créer un vide partiel ou complet. On distingue deux grandes catégories : les pompes à transfert/extraction de gaz et les pompes à fixation.

1. Classification des Pompes à Vide :

1.1. Pompes à Transfert / Extraction de Gaz :

Ces pompes déplacent un volume de gaz à travers un ou plusieurs étages de compression. Elles extraient les molécules de gaz ou de vapeur et les refoulent à une pression supérieure. On les appelle également pompes de transfert ou pompes d’extraction.

1.2. Pompes à Fixation :

Ces pompes capturent les molécules de gaz ou de vapeur en les fixant sur une surface solide, par condensation, sorption ou réaction chimique. L’objectif est de minimiser la réémission depuis la surface de piégeage.

2. Pompes à Vide les Plus Utilisées dans l’Industrie :

Différents types de pompes sont privilégiés selon les besoins spécifiques comme le niveau de vide, la nature des gaz ou l’environnement de travail.

2.1. Pompes à Palettes :

A. Pompes à Palettes Lubrifiées :

Ce sont des pompes volumétriques utilisant de l’huile pour assurer l’étanchéité et la lubrification.

• Mono-étagées : compression en un seul passage. Couramment utilisées dans de nombreuses applications industrielles. Vide limite typique : environ 0,1 mbar.

• Bi-étagées : double compression permettant d’atteindre des vides plus poussés, jusqu’à 10⁻⁵ mbar.

  Pour en savoir plus sur ces dernières consultez cet article : les pompes à palettes lubrifiées (guide complet).

B. Pompes à Palettes Sèches :

Fonctionnent sans huile. Le rotor excentré entraîne des palettes mobiles créant des chambres de compression variables.

• Vide limite : environ 150 mbar absolu

• Avantages :

  • Fonctionnement propre, sans contamination

  • Silencieuses, compactes, faible coût

  • Niveaux de vide stables et fonctionnement continu

• Applications :

  • Imprimerie, pick-and-place

  • Emballage, travail du bois

  • Presses, pulvérisation, transport pneumatique

  • Laboratoires, systèmes médicaux

• Limites :

  • Incompatibles avec air humide ou gras

  • Coût de maintenance élevé (remplacement régulier des palettes)

2.2. Pompes à Bec :

Pompes sèches innovantes sans contact entre pièces mobiles. Deux rotors en forme de bec tournent en sens opposé, comprimant le gaz sans huile.

• Avantages :

  • Faible consommation d’énergie

  • Maintenance réduite (jusqu’à 30 000 h sans intervention)

  • Fonctionnement possible en vide ou pression, même avec vapeur d’eau

• Applications :

  • Transport pneumatique

  • Thermoformage plastique

  • Usinage bois, traitement de l’eau

  • Aspiration agroalimentaire

2.3. Pompes à Anneau Liquide :

Pompes volumétriques rotatives utilisant un liquide (souvent de l’eau) pour comprimer le gaz.

• Principe : Le rotor excentré projette un liquide formant un anneau qui délimite un volume variable avec les ailettes.

• Avantages :

  • Adaptées aux gaz humides et vapeurs condensables

  • Tolérance élevée aux liquides aspirés

  • Refroidissement intégré, fonctionnement fiable

• Applications :

  • Chimie, pétrochimie, agroalimentaire

  • Papeterie, pharmaceutique, plasturgie

  • Traitement des eaux, production d’énergie

    Pour en savoir plus sur ces pompes consultez cet article : les pompes à anneau liquide (guide complet).

2.4. Pompes Roots (Boosters / Lobes) :

Pompes volumétriques sèches à lobes rotatifs. Deux lobes tournent sans contact, accélérant la vitesse de pompage.

• Nécessitent une pompe primaire

• Avantages :

  • Débit élevé, vide rapide

  • Bonne tolérance aux liquides et vapeurs

  • Faible consommation énergétique

• Applications :

  • Emballage, transformation alimentaire

  • Dégazage de plastiques, céramiques, pâtes

  • Évacuation de gaz dans divers procédés

2.5. Pompes à Vis :

Pompes utilisant deux rotors hélicoïdaux tournant en sens opposé. Le gaz est aspiré puis refoulé axialement.

• Types :

  • Sèches : sans contamination

  • Lubrifiées : fiables et adaptées à hauts débits

• Avantages :

  • Débit constant, vide élevé

  • Faible bruit, faible vibration

  • Bonne tolérance aux vapeurs selon modèles

• Applications :

  • Industrie pharmaceutique, chimique

  • Recherche scientifique

  • Conditionnement alimentaire

  • Séchage industriel, métallurgie, électronique